- Регистрация
- 11.06.2017
- Сообщения
- 215
- Симпатии
- 0
- Баллы
- 16
Основные работы в строительстве производятся после комплекса мероприятий подготовительных работ, подписания всех документов разрешительной документации, утверждения планов, тех.карт, ППР-ов, ПОС и других документов необходимых для начала строительства.
Разработка котлована
Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.
Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции + 0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе – не менее 0,6 м.
Котлованы следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.
Производство работ при отрицательных температурах осуществлять с соблюдением следующих требований:
- свести к минимуму промерзание грунта путем устройства закрытого теплового контура (укрытием верхних слоев грунта теплоизоляционными материалами или снежным покровом);
- разработка участков работ площадью до 300 м2;
- защита временных дорог и участков производства работ (на которых уже производятся работы) от снега путем создания по их периметру защитных насыпей из грунта или снега;
- выемку грунта из котлована осуществлять с недобором грунта в основании до проектных отметок в размере 700 мм;
- при разработке грунта не останавливать работы на длительное время, а также по мере вскрытия котлована до проектных отметок в кратчайшие сроки передавать площадку под устройство фундаментов.
Работы в охлаждающей среде проводятся при соблюдении требований к мерам защиты работников от переохлаждения.
Лица, приступающие к работе на холоде, информируются о его влиянии на организм и мерах предупреждения охлаждения. Рабочие на открытой территории обеспечиваются комплектом СИЗ от холода с учетом климатического пояса. Во избежание локального охлаждения рабочие обеспечиваются спецодеждой и спецобувью применительно к данному климатическому региону с положительным санитарно-эпидемиологическим заключением с указанием величин их теплоизоляции.
В целях более быстрой нормализации теплового состояния и меньшей скорости охлаждения организма в последующий период пребывания на холоде, в помещении для обогрева следует снимать верхнюю утепленную одежду.
Перерывы на обогрев могут сочетаться с перерывами на восстановления функционального состояния работника после выполнения физической работы. В обеденный перерыв работник обеспечивается "горячим" питанием. Начинать работу на холоде следует не ранее, чем через 10 минут после приема "горячей" пищи (чая и др.).
В целях нормализации теплового состояния работника температура воздуха в местах обогрева поддерживается на уровне 21-25 °C.
Помещение следует также оборудовать устройствами, температура которых должна быть 35-40 °С, для обогрева кистей и стоп.
Геодезические работы в строительстве следует выполнять в объеме и с точностью, обеспечивающей при размещении и возведении объектов строительства соответствие геометрических параметров проектной документации, требованиям строительных норм и правил и государственных стандартов.
Внешнюю разбивочную сеть здания (сооружения) следует создавать в виде геодезической сети, пункты которой закрепляют на местности основные (главные) разбивочные оси, а также углы здания (сооружения), образованные пересечением основных разбивочных осей.
В соответствии со СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве» Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:
- знаки разбивочной сети строительной площадки;
- плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве не менее четырех на каждую ось, в том числе знаки, определяющие точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения);
- нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения) не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;
- каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.
- Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом (согласно обязательному приложению 12 (СП 126.13330.2012).
- Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).
- Точность построения разбивочной сети строительной площадки следует принимать соответственно данным, приведенным в таблице 1 (СП 126.13330.2012), внешней разбивочной сети здания (сооружения), в том числе вынос основных или главных разбивочных осей, - таблице 2 (СП 126.13330.2012).
- Создание геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий (сооружений) и их частей в процессе строительства являются обязанностью Заказчика.
Перенос проектных параметров здания (сооружения).
Производство геодезических работ в процессе строительства, геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) и исполнительные съемки входят в обязанности подрядчика.
Разбивочные работы в процессе строительства должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок, определяющих в соответствии с рабочей документацией положение в плане и по высоте частей и конструктивных элементов зданий (сооружений).
Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.
Для переноса проектных параметров здания (сооружения) в натуру, производства детальных разбивочных работ и исполнительных съёмок на строительной площадке создаётся внешняя разбивочная сеть здания (сооружения), пункты которой закрепляют на местности основные, главные и промежуточные разбивочные оси. Они включают в себя плановые и высотные сети.
Точность разбивочных работ в процессе строительства следует принимать, руководствуясь данными, приведенными в таблице 2 (СП 126.13330.2012).
При устройстве фундаментов зданий (сооружений), инженерных сетей, разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Вид обноски и место ее расположения следует указывать на схеме размещения знаков.
Разбивочные оси, монтажные (ориентирные) риски следует наносить от знаков внешней или внутренней разбивочных сетей здания (сооружения). Количество разбивочных осей, монтажных рисок, маяков, места их расположения, способ закрепления следует указывать в проекте производства геодезических работ.
Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности геометрических параметров зданий (сооружений), в том числе при исполнительных съемках инженерных сетей, должна быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых строительными нормами и правилами, государственными стандартами или проектной документацией.
В процессе строительства необходимо осуществлять геодезический (инструментальный) контроль за соответствием положения элементов, конструкций и частей сооружений, инженерных сетей проектным решениям как в процессе их монтажа и временного закрепления, так и после их монтажа (укладки, закрепления) и установки.
Исполнительную съемку подземных коммуникаций следует выполнять до засыпки траншей.
Исполнительная съемка должна быть выполнена по следующим основным сооружениям и их элементам:
- здания и сооружения - плановое и высотное положение элементов, конструкций и частей.
- Разбивку земляного полотна следует выполнять в соответствии со СП 126.13330.2012. Исполнительную съемку следует выполнять в соответствии с требованиями СП 126.13330.2012.
- Точность построения разбивочной сети строительной площадки следует принимать соответственно данным, приведенным в таблице 1, внешней разбивочной сети здания (сооружения), в том числе вынос основных или главных разбивочных осей, - в таблице 2 СП 126.13330.2012.
- Исполнительные схемы и чертежи, составленные подрядчиком, по результатам исполнительной съемки, следует использовать при приемочном контроле, составлении исполнительной документации и оценке качества строительно-монтажных работ.
- Геодезические разбивочные работы выполняются в процессе строительства геодезическими службами подрядчика по строительству. Разбивку осуществляет звено специалистов (инженер-геодезист и его помощник), оснащенное геодезическими приборами – теодолитом, нивелиром, рейками, стальной лентой и рулетками.
Подготовительные и предшествующие работы
Выполнению работ по устройству буроопускных свай предшествует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ:
- получить рабочую документацию;
- получить разрешение на производство работ;
- назначить ответственное лицо за качественное и безопасное производство работ, безопасную эксплуатацию кранов;
- обеспечить подъездные пути;
- ознакомить машинистов техники с рабочими чертежами, проектом производства работ;
- обеспечить рабочие места машинистов техники средствами первой медицинской помощи, противопожарным оборудованием;
- провести инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии;
- организовать входной контроль поступающих материалов и свай;
- подъезд к площадке для производства расчищен и спланирован;
- определено положение механизмов;
- подготовлена площадка под склад конструкций;
- обеспечение подготовки бетонного завода (БРУ);
- подготовить сварочное производство свай;
- подготовить пост (ангар) для нанесения АКЗ на поверхность свай;
- обеспечить готовность буровой установки Бауэр;
- подготовить площадку складирования и учета свай;
- сваи хранить рассортированными по диаметрам в штабелях высотой не более 2,5 м, горизонтальными рядами. Между рядами укладывать прокладки.
Подготовка свай к монтажу
Перед монтажом следует изготовить буроопускные сваи из труб стальных Ø 219х7 мм предусмотренных проектом. К концу сваи приваривается оголовок сваи 450х450 мм. Сварку выполнять электродами Э50А по ГОСТ 9467-75.
Перед погружением свай, необходимо произвести подготовку боковых поверхностей свай. Очистку от сварного шлака, обезжиривание и обеспыливание сварных стыков после сварки для последующего нанесения антикоррозионной защиты.
Производство работ
До начала производства работ по монтажу необходимо:
- произвести земляные работы по бурению скважин.
- Разработку грунта производить механизированным способом с использованием буровой установки Бауэр.
Бурение скважин
Не допускается производство буровых работ:
- без исправного вибропогружателя, автокрана;
- готовой сваи соответствующей длины;
- автобетоносмесителя и бетонной смеси.
Порядок работы при бурении скважины:
- установить машину на место бурения, затормозить ручным тормозом;
- перед началом работы (бурения) с целью обеспечения плавного хода штанги необходимо перевести рукоятку подъема и опускания штанги в положение «от себя», а затем вернуть в нейтральное положение;
- выровнять машину на гидродомкратах;
- перевести бурильную установку в рабочее положение;
- включить подачу бурильного инструмента;
- при подходе штанги к земле включить правое вращение бурильного инструмента, оперируя рукояткой. Бурильный инструмент начнет вращаться и забуриваться в грунт;
- после забуривания на глубину 0,3 - 0,5 м (в зависимости от плотности грунта) выключить подачу и вращение бурильного инструмента. После того, как вращение выключится, поднять штангу. Штанга с буром без вращения начнет подниматься, и бур вынесет грунт из скважины;
- после выхода бура с грунтом из скважины, перевести рычаг подъема штанги в нижнее положение: штанга получит ускоренное вращательное движение, и грунт с бура разбросается вокруг скважины;
приступить к бурению следующего пласта грунта;
- после удаления из скважины последнего пласта грунта и его разбрасывания нужно поднять бур в верхнее положение, произвести контрольные замеры диаметра и глубины скважины.
Осуществляется приемка скважины для дальнейшего производства работ с оформлением акта освидетельствования скрытых работ РД-11-02-2006 прил. 3 с указанием геометрических параметров, объемов.
Опуск свай
Разгрузку и подачу свай к буровой установке, подачу материалов в скважины выполнять краном. Подъем свай и установку ее в скважину производить только с помощью УСК-1.0/2000.
- Категорически запрещается производить работы по опусканию свай без присутствия производителя работ.
- Опасной зоной работы бурильной установки, агрегата считать – 5 метров.
- В случае вынужденного погружения свай ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их.
- Сваи погружаются в предварительно пробуренные скважины.
- Скважины перед погружением в них свай очистить от воды, шлама, льда и снега буровой установкой Бауэр непрерывным полым шнеком (НПШ), при не достаточном извлечении воды, шлама, льда и снега, применить насадку (ковш). Толщина жидкого шлама или воды на дне скважины не должна превышать 15 см. Наличие на дне скважины замерзшего или сухого шлама, льда или выколов грунта – не допускается.
- Сваи перед погружением в скважины отчистить от льда, снега, комьев мерзлого грунта и жировых пятен. Полости скважин перед погружением заполняются предварительно заготовленным в автобетоносместиле цементно-песчаным раствором М100. Температура раствора, заливаемого в скважину в теплое время года, должна соответствовать температуре наружного воздуха, но не ниже +5 ˚С; при отрицательных температурах наружного воздуха температура раствора при его укладке должна быть не менее +20 ˚С. Сваи погружаются непосредственно после заливки раствора. После погружения свай проверить соответствие нижнего конца сваи проектной отметке, а так же правильности расположения сваи в плане и по вертикали. Для исключения всплытия сваи за счет выталкивающей силы жидкого цементного раствора, необходимо в течении 20-30 минут пригрузить сваю грузом или ковшом экскаватора. При буроопускном способе погружения свай должны быть приняты меры, обеспечивающие полное заполнение пазух между стенками скважины и сваей цементно-песчаным (погружение свай методом вытеснения предварительно залитого раствора, дополнительное уплотнение раствора вибрацией). Внутренние полости свай после погружения заполнить предварительно заготовленным в автобетоносместиле сухой цементно-песчаной смесью (1:8) до отметки предусмотренной разделом проекта. Выше этой отметки полость свай заполнить бетоном В15.
- Сваи должны быть погружены в сроки, исключающие оплывание стенок скважин, как правило, не позднее 4 часов после их зачистки и приемки.
- Свайные работы производить, соблюдая требования главы СП 45.13330.2012, СП 24.13330.2011.
- Отклонения от проектного положения свай в плане не должны превышать величин, приведенных в главе СП 45.13330.2012. Перед производством работ по устройству свайных фундаментов, необходимо произвести по разработанной программе полевые статистические испытания свай.
Перечень видов работ, оформляемый исполнительной документацией согласно перечня ПСД:
- Разбивка осей;
- Сварочные работы по соединению металлических конструкции свай;
- Антикоррозионная защита строительных конструкций;
- Буровые работы;
- Свайные работы;
- Бетонные работы;
- Арматурные работы;
Монтаж колонн
До начала монтажа колонн необходимо выполнить:
- подготовить площадки для складирования колонн;
- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;
- проверить положение всех закладных деталей колонн;
- нанести риски установочных, продольных осей на наружных поверхностях колонн на уровне низа колон.
При монтаже колонн необходимо соблюдать следующую последовательность:
- подготовка колонны - два стропальщика проверяют маркировку, размеры колонны, размечают оси на колонне и наносят риски осей;
- раскладка инструмента и установка тахеометра;
- подготовка места установки колонны - стропальщик очищает место установки колонны, проверяет наличие осевых рисок, при необходимости восстанавливает их;
- установка крана - по сигналу стропальщика машинист крана переезжает на стоянку для монтажа колонны;
- стропальщик производит строповку колонны, после чего, выйдя из опасной зоны, подает сигнал машинисту крана - начать подъем колонны. В процессе монтажа колонны поворотом кран выполняет поворот с одновременным подъемом крюка. После подъема колонны на 30 см стропальщики проверяют надежность строповки и подают сигнал продолжать подъем;
- строповку колонн осуществляют с помощью строп 1СК1-1.0/2000, позволяющим опускать колонну на фундамент вертикально;
- колонну подносят к месту установки и удерживают на высоте 30 см над проектным положением. По сигналу машинист плавно опускает колонну, при этом два стропальщика придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок;
- после установки колонны на анкерные болты производится временное закрепление. Выверку и временное закрепление установленных колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Выверку колонн по вертикали производят при помощи домкратов, при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин;
- по окончании выверки, с помощью автовышки производится расстроповка колонны.
Монтаж колонн осуществляется автокранами TADANO GR-800EX, грузоподъемностью 80 т, Lстр = 29,5 м и ведется согласно своим грузовым и высотным характеристикам при условии соблюдения расстояния между вращающейся хвостовой частью крана и складируемыми изделиями не менее 1 м, а также вращающейся хвостовой частью крана и выступающими частями здания не менее 1 м.
Установка ригелей, балок и связей.
- Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
- Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:
- ригелей - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах.
- Ригели и балки, укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
- Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
- Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.
Сварочные работы при производстве общестроительных работ (сварка металлических каркасов зданий, соединение выпусков арматуры и пр.) выполняются вручную с применением сварочных трансформаторов и передвижных сварочных агрегатов. При производстве сварочных работ необходимо руководствоваться требованиями раздела 9 СНиП 12-03-2001.
Применяемые технологии сварки, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями РД 03-615-03.
Антикоррозионное покрытие всех металлоконструкций окрасить пентафталевым лаком ПФ-170 по ГОСТ 15907-70* с добавлением 15% алюминиевой пудры за 2 раза по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82* по очищенной поверхности.
Грунтовка ГФ-021:
Покрытие грунтовкой ГФ-021 атмосферостойкое, стойкое к воздействию морской и пресной воды, моющих растворов, минеральных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 45 до плюс 60 °С.
Цвет и внешний вид пленки:
Красно-коричневый, серый. Пленка матовая или полуглянцевая.
Условия и методы нанесения:
- Поверхности очищают от пыли и грязи, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.
- Металлические поверхности очищают от продуктов коррозии и обезжиривают.
- Перед применением грунтовка должна тщательно перемешиваться, при необходимости разбавляться растворителем в количестве не более 25 % от массы грунтовки.
- Грунт ГФ-021 наносится на защищаемую поверхность кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом.
- Температура нанесения не ниже +5 °С.
- Сольвент, уайт-спирит, ксилол или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.
Транспортирование и хранение:
- Грунтовка гарантированно хранится в течение шести месяцев с даты производства при температуре от минус 40 до плюс 40°С.
Лак ПФ-170
Лак ПФ-170 представляет собой раствор в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной полувысыхающим растительным маслом с добавлением сиккатива.
Пентафталевый лак ПФ-170 предназначен для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленным поверхностям при строительстве и ремонте, преимущественно по поверхностям из алюминия и его сплавов, и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.
Внешний вид пленки лака - однородная, прозрачная пленка без включений.
Условия и методы нанесения:
- Добавить 15 % алюминиевой пудры.
- ПФ-170 наносят кистью или краскораспылителем не менее, чем в два слоя на чистую поверхность.
- Для разбавления лака применяют ксилол, сольвент или смесь одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1.
- Перед применением после хранения при отрицательных температурах лак выдерживают в течение 24 часов при комнатной температуре, тщательно перемешивают. При образовании пленки на поверхности — профильтровать.
- Окрашиваемые поверхности должны быть чистыми и сухими. Деревянные поверхности циклюют, шлифуют и обеспыливают.
- До нанесения лака ПФ-170 на деревянную поверхность, она может быть обработана специальным порозаполнителем - олифой, морилкой.
- Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины.
- Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите.
- Расход лака на однослойное покрытие — 55-60 г/м².
- Время высыхания каждого слоя — 72 часа при t° 18-20 °С.
- По окончании окрасочных работ инструмент промывают в растворителе. Для данных целей подходит ксилол или сольвент.
- Кисти вытирают сухой тряпкой и обильно смазывают растительным маслом.
Меры предосторожности:
- При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение.
- Для защиты рук применять резиновые перчатки. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.
- При попадании лака на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Беречь от детей!
Транспортирование и хранение:
- Лак ПФ-170 хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.
- Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. Беречь от огня!
Подготовка поверхностей:
- Подготовку поверхностей перед нанесением проводить в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 ”ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием”.
- Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Язвы, превышающие, 2 мм в глубину и более 5 мм в диаметре должны быть заварены (для ответственных объектов).
- Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и при необходимости зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой не более 3 мм.
- С поверхности должны быть удалены различные загрязнения (соли, масло и жиры, пыль, грязь) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004. Для этого следует применять растворитель Р-4 .
Очистка поверхности, обеспыливание, обезжиривание:
- Поверхность будет зачищаться при помощи шлифовальных машин и щеток.
- Обеспыливание сжатым воздухом.
- Обезжириваться поверхность производят в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 растворителем Р-4.
- При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масел, смазки грязи, а так же, прокатной окалины, ржавчины и посторонних частиц. Поверхность деталей, подлежащих окраске, должна быть чистой, без жировых и механических загрязнений, не должно быть сварочных брызг, остатков флюса, ржавчины и окалины.
- Контроль чистоты поверхности определяется визуальным осмотром. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, при осмотре без увеличения должна быть свободна от видимых следов масла, смазки, грязи, а также от плохо сцепленной ржавчины, краски и посторонних включений. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.
- Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 часов согласно ГОСТ 9.402-2004.
Монтажные работы выполняются в следующей последовательности:
- подготовка и разметка мест для укладки сэндвич-панелей;
- укладка сэндвич-панелей в проектное положение;
- крепление сэндвич-панелей;
- монтаж фасонных элементов кровли.
- Подготовка мест для укладки трёхслойных сэндвич-панелей.
- Перед началом монтажа кровельных панелей необходимо завершить работы по устройству стропил и прогонов, проверить на соответствие проекту горизонтальность, вертикальность, параллельность и плоскостность мест монтажа кровельных панелей.
- Перед монтажом первой панели следует соорудить на несущих конструкциях вспомогательную рабочую площадку - настил, подготовить средства подмащивания для монтажа следующих панелей.
- При подготовке мест для монтажа панелей на стальных ригелях, прогонах следует нанести антикоррозионное лакокрасочное покрытие на места примыкания и контакта.
- Производится окончательная нивелировка и разметка расположения низа первых панелей.
- На кровельные прогоны приклеивается уплотнитель терморазделяющая полоса (УПТП) для снижения воздухопроницаемости через стыки ограждающей конструкции и снижения звуковой вибрации сэндвич-панелей.
Следует нижеследующим образом подготовить панели к монтажу, если это не было сделано на заводе:
У панелей со стороны свеса предварительно удаляются нижняя облицовка и внутренняя часть (утеплитель) на величину (обычно100 мм), указанную в проекте, у первой панели, а также у панелей, примыкающих к торцу здания, следует обрезать по продольной кромке свободный гофр верхней обшивки заподлицо с минеральным утеплителем, чтобы он не мешал установке торцевого обрамляющего нащельника.
Если это не было сделано на заводе, то панель второго ряда и последующих рядов перед монтажом следует подготовить так:
- в торце примыкания панели отрезать на необходимую длину нижний металлический лист облицовки;
- удалить утеплитель на величину стыка, в том числе, в гофрах верхнего трапециевидного листа;
- остатки клея с внутренней стороны металлической облицовки удаляются с применением растворителя для полиуретановой пены и механическим путем, поврежденное антикоррозионное покрытие при этой операции необходимо восстановить подкрашиванием.
Укладка трёхслойных сэндвич-панелей в проектное положение.
При укладке панелей выполняются следующие операции:
- строповка панелей;
- подъем и перемещение панелей к месту укладки;
- приемка панелей и укладка в проектное положение;
- временное крепление панелей;
- расстроповка панелей.
Строповка панелей производится на специальной площадке, находящейся в непосредственной близости от кровельной захватки.
Строповка панели выполняется четырехветвевым стропом с помощью вакуумного захвата.
Для подстраховки вакуумного механизма захват снабжают страховочным стропом из текстильной ткани, который надевают на панель. В местах установки присосок захвата с поверхности панели, а также в месте стыка и перехлеста со следующей панелью удаляется защитная полиэтиленовая пленка, поверхность панели очищается от грязи и пыли, а в зимний период также от наледи и снега.
Для стабилизации панели на крюке, при перемещении ее к месту монтажа, к краям панели присоединяют (привязывают) оттяжки из капронового троса диаметром 4-6 мм длиной 6 м.
Поднимают и перемещают монтируемые панели плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
Подъем панели осуществляют в два приема: сначала на высоту 20-30 см, а дальнейший подъем - после проверки надежности строповки.
Не допускаются толчки и удары монтируемой панели по другим ранее установленным конструкциям.
При подъеме и перемещении панели следует следить за тем, чтобы исключить значительные прогибы панели и деформации замков. Перемещение панели осуществляется при наименьшей скорости крюка, без совмещения рабочих движений крана, плавно и без рывков, чтобы не допустить вмятин и других деформаций на поверхности облицовок панелей.
Поданные к месту установки панели опускают и принимают на высоте не более 1 м, а наводят их на высоте 30 см от уровня их укладки в проектное положение.
Панели укладывают со стыком справа или слева согласно проекту: стык должен быть расположен против преобладающего направления ветра.
Укладку панелей производят по монтажной схеме, на которой цифрами указывают порядок укладки панелей.
На скат укладывается первая (торцевая) панель. Ее месторасположение выверяется относительно несущего каркаса и разбивочных осей. Выравнивание панелей производится по свесу кровли. От точности укладки первой панели зависит точность укладки остальных панелей.
Если длина ската кратна длине одной панели, то укладку панелей ведут рядами.
Если скат кровли длиннее 14 м (наибольшей длины панели), и на скат, согласно проекту, укладывается несколько панелей, то укладку панелей начинают со свеса к коньку. Соседний и последующие ряды панелей укладывают в том же порядке, что и первый ряд.
Ряды панелей перекрываются в поперечном направлении на 150-300 мм в зависимости от уклона кровли, по проекту, а в продольном направлении перекрываются на одно ребро (гофр).
На панель нижнего ряда в месте перехлеста наносят герметизирующий состав из силикона или герметизирующий бутилкаучуковый шнур.
Слой герметизирующего состава наносится в замок типа «паз» нижнего листа смонтированной панели, а также в желобок замкового гофра подготовленной для продолжения монтажа панели. Допускается герметизирующий состав наносить непосредственно на вершину крайнего гофра смонтированной панели. Вместо герметика можно использовать уплотнитель замкового соединения ТСП (8 мм х 30 м) или герметизирующую ленту (10 мм х 100 м).
Освобождают от крюка монтажного крана панель после ее надежного постоянного или временного закрепления с помощью монтажной оснастки.
До окончательного закрепления следует проверить правильность установки панели и привести ее в проектное положение.
Крепление трёхслойных сэндвич-панелей:
- Крепление панелей производится сначала к несущим конструкциям кровли, а затем в стыке. При этом используются самонарезающие винты, диаметр и длина которых зависит от несущей конструкции кровли и толщины панелей и которые указаны в проекте кровли.
- Панель допускается крепить предварительно двумя винтами, но в конце смены необходимо закрепить панель полным количеством винтов согласно проекту.
- Крепление панелей производится от верха по уклону ската кровли вниз, от конька до свеса.
- Самонарезающие винты устанавливают по вершине волн верхней облицовки с шагом по ширине панели 500 мм, начиная с нахлестного гофра, через волну, а над водосточным желобом – с шагом 250 мм, в каждую волну.
- Крепление панелей вдоль по нахлестному гофру осуществляется саморезами 4,8х28 мм с ЭПДМ – прокладками с шагом не более 500 мм после полного закрепления панелей к несущей конструкции.
- При затяжке винтов с уплотнительной шайбой (ЭПДМ-прокладкой) следует следить за усилием затяжки и деформацией шайбы. Усилие затяжки должно быть таким, чтобы шайба прижималась к листу, но была плоской. При слабой затяжке шайба не деформирована, а при тугой затяжке – деформирована в обратную сторону. Неплотности и щели между панелям не допускаются.
- По смонтированной части кровли не следует перемещать панели, устанавливать на ней технологическое, монтажное, грузоподъемное или какое-либо другое оборудование. После удаления с поверхности панелей защитной полиэтиленовой пленки во избежание царапин не следует ходить по кровле, в случае необходимости на кровле устраивают временные деревянные мостки, трапы, настилы.
Монтаж фасонных элементов кровли
- Элементы кровли (водосточные системы, снегозадержатели, ограждение кровельное, переходные мостики, лестницы кровельные) и фасонные детали для оформления примыканий (планка конька, заглушка конька, планка торцевая и другие детали) устанавливают после монтажа кровельных панелей.
- Фасонные детали устанавливают внахлест, который должен составлять от 80 до 100 мм. Очередность монтажа должна быть такой, чтобы обеспечить герметичность оформляемых узлов. Установку фасонных элементов ведут обычно от свеса до конька кровли. Подгонку фасонных элементов, их обрезку и подрезку, производят при необходимости по месту. Фасонные элементы уплотняют герметиком для наружных работ по плоскостям примыкания к панелям. Пропуски и щели при этом не допускаются.
- Крепят фасонные элементы к панелям при помощи самонарезающих винтов 4,8х28 мм с ЭПДМ-прокладкой или комбинированных заклепок 3,2х8 мм.
- При необходимости крепления фасонных элементов непосредственно к металлоконструкциям применяют самонарезающие винты 5,5х32 мм или 5,5х19 мм с ЭПДМ-прокладкой (для крепления к металлоконструкциям с толщиной полки до 14 мм или до 5 мм соответственно) без предварительного засверливания.
Монтаж днища
Монтаж днища, состоящего из центральной рулонированной части и окраек, производить в следующей последовательности:
1) Уложить в проектное положение окрайки, контролируя правильность их укладки с помощью разметочного приспособления, закрепленного в центре основания.
По окончании сборки кольца окраек необходимо проверить:
- отсутствие изломов в стыках окраек;
- отсутствие прогибов и выпуклостей;
- горизонтальность кольца окраек;
- соответствие зазоров в стыках проектным;
2) Прихватить собранное кольцо окраек и сварить радиальные стыки, соблюдая требования ГОСТ 3242-79 - "Соединения сварные".
3) Перенос рулона на основание под резервуар осуществить краном с применением траверсы.
4) Развернуть рулоны днища с учетом наименьшего перекатывания рулонов на одном участке основания и с последующим перемещением развернутых полотнищ в проектное положение, соблюдая следующую последовательность:
- установить рулон в исходное положение для развертывания и срезать удерживающие планки;
- развернуть наружное полотнище, переместить его в положение, близкое к проектному.
- Таким же образом произвести развертывание остальных полотнищ;
- установить центральное полотнище в проектное положение.
Планки, скрепляющие рулон, перерезают кислородом и, ослабляя петлю каната, позволяют рулону разворачиваться. Если самопроизвольного (под действием упругих сил) разворачивания рулона полностью не произошло, дальнейший разворот производят тем же бульдозером.
Параллельно прямолинейным кромкам полотнища нанести риски на расстоянии величины нахлестки полотнищ. По рискам приварить ограничительные пластины и с помощью бульдозера сместить промежуточные полотнища в проектное положение (до упора с ограничительными пластинами). Аналогичным образом уложить остальные полотнища.
Допускается развертывание одного полотнища днища на другом, а также полотнищ днища вне основания.
Перед сваркой необходимо проверить: соответствие размеров днища проектным; соблюдение размеров в нахлесточных соединениях, особенно в местах двойной нахлестки; предусмотренное проектом расположение окраек относительно средней части днища; правильность размещения и зачистку прихваток.
При наличии остаточной деформации на периферийных участках центральной части днища до установки полотнища в проектное положение необходимо выполнить их правку.
По окончании монтажа и сварки днища произвести его разметку в следующей последовательности:
1) Зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и наносят оси резервуара.
2) В центре днища закрепить разметочное приспособление, обеспечивающее точность кольцевой разметки.
3) На днище нанести кольцевые риски:
- установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуара);
- контроля вертикальности стенки (на 200 мм меньше внутреннего радиуса резервуара);
- установки опорной плиты под монтажную стойку;
- контроля вертикальности монтажной стойки (величину радиуса риски определяют в зависимости от диаметра центрального щита покрытия). Нанести радиальные риски длиной 400 - 500 мм (начиная от точки пересечения оси резервуара с кольцевой риской установки ограничительных уголков) для фиксации;
- положения вертикальной кромки первого разворачиваемого рулона;
- положения осей монтажных стыков стенки;
- места установки первого элемента опорного кольца или кольцевой площадки;
- места установки первого щита покрытия. Намечают также места приварки скоб для крепления расчалок монтажной стойки.
4) На днище резервуаров с плавающей крышей или понтоном нанести кольцевые риски:
- установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуара);
- установки коробов плавающей крыши;
- установки вертикальных листов и ребер открытого понтона.
5) От точки пересечения оси резервуара с кольцевой риской установки ограничительных уголков нанести радиальные риски:
- начала развертывания первого рулона;
- положения осей монтажных стыков стенки;
- начала установки первых элементов колец жесткости;
- Все радиальные риски наносят яркой несмываемой краской.
Устройство стены
- Устройство стен емкости 700 м³ производится методом развертывания рулонов скрученных на эвакуационной лестнице.
- Установку рулонов в вертикальное положение необходимо производить с опиранием на шарнир краном, перемещающимся в процессе подъема по специально подготовленной площадке.
Перед установкой рулонов стенки произвести следующие подготовительные работы:
- установить шарнир таким образом, чтобы поднятый рулон занял исходное положение для начала развертывания;
- приподнять нижний конец рулона краном, подводя под него шарнир и прикрепляя рулон к ложу шарнира с помощью крепежного устройства;
- закрепить шарнир на днище приваркой планок;
- верхний конец рулона опереть на клеть из шпал высотой 300 - 500 мм, располагаемую под вторым кольцом каркаса, считая от торца рулона;
- на первый рулон стенки рядом с вертикальной кромкой закрепить трубу жесткости с тремя расчалками, придающую поперечную жесткость начального участка полотнища при развертывании;
- на нижнем торце рулона к каркасу закрепить поддон из листовой стали толщиной 6 - 8 мм, диаметром 3400 мм. Поддон со стороны днища обильно смазать солидолом;
- произвести строповку грузового каната через захват, устанавливаемый на верхнем торце рулона (кроме этого, к захвату закрепить тормозной канат), привариваемый к рулону на подкладных листах на расстоянии 500 - 1000 мм от верхнего торца;
- проверить перпендикулярность продольных осей рулона и трубы шарнира. Ось рулона, грузовой и тормозной канаты должны находиться в одной вертикальной плоскости;
- произвести обтяжку и проверку такелажной оснастки пробным подъемом рулона на 100 - 200 мм с выдержкой в течение 10 мин.
- Подъем рулона с одновременным контролем допустимого отклонения полиспаста крана от вертикали (по соответствующей риске на условном секторе) необходимо чередовать с перемещением крана по площадке на определенное расстояние между заранее установленными реперами без изменения вылета стрелы.
- В процессе подъема необходимо обеспечить провисание тормозного каната до достижения рулоном угла наклона на 10 - 18° меньше угла положения неустойчивого равновесия.
- Движение рулона при переходе его центра тяжести через ось поворота обеспечивать за счет своевременного включения в работу тормозного бульдозера, что необходимо достигать контролем угла наклона по угловому сектору. С помощью тормозного бульдозера рулон необходимо плавно установить на днище резервуара.
Монтажную стойку, используемую для укладки щитов покрытия, устанавливается в центре днища резервуара в следующей последовательности:
1) уточнить высоту монтажной стойки в соответствии с фактической высотой центра днища резервуара;
2) установить стойку в вертикальное положение краном с подтаскиванием нижнего конца бульдозером, обеспечивая вертикальность полиспаста крана;
3) зафиксировать монтажную стойку в центре днища с помощью специальных упоров;
4) закрепить стойку в вертикальном положении пятью расчалками с талрепами. Расчалки необходимо крепить к наземным якорям, расположенным за основанием (фундаментом).
По мере развертывания рулона расчалки поочередно укорачиваются и крепятся к днищу резервуара через приварные скобы с подкладными пластинами;
5) стойку выставить в вертикальном положении с помощью талрепов расчалок. Контроль производить по отвесам.
До начала развертывания рулона стенки к днищу резервуара по кольцевой риске приварить ограничительные уголки с интервалом 250 мм. В зоне вертикального монтажного стыка на расстоянии 3 м в обе стороны от стыка ограничительные уголки приваривать по окончании формообразования концов полотнищ.
Развертывание рулона производить бульдозером с помощью каната и тяговой скобы, привариваемой к рулону на высоте 500 мм. При этом необходимо соблюдать следующую последовательность:
- приварить тяговую скобу в первое положение;
- срезать удерживающие планки;
- развернуть часть полотнища и не ослабляя натяжение каната, установить клиновый упор между рулоном и развернутой частью полотнища;
- ослабить натяжение каната тяговой скобы до прижатия рулона к клиновому упору и погашения упругих деформаций полотнища;
- приварить вторую тяговую скобу с канатом, снять первую скобу и продолжить развертывание рулона.
По мере развертывания рулона полотнище стенки прижимать к ограничительным уголкам, прихватывать и приваривать к днищу резервуара.
На всех этапах развертывания рулона необходимо следить за тем, чтобы сварной шов крепления тяговой скобы к рулону не работал на излом.
Развертывание очередного участка полотнища необходимо прекратить, когда опорная пластина тяговой скобы расположится по направлению тягового каната.
Концы полотнища на длине 3 м от вертикальных кромок к днищу не прихватывать.
На верхних поясах стенки резервуара, не закрепленных элементами опорных колец, кольцевых площадок или щитами покрытия, устанавливаются расчалки, предохраняющие стенку от потери устойчивости под действием ветровой нагрузки.
Перед замыканием монтажного стыка развернутых полотнищ стенки производится формообразование концов полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования. Формообразование производить при помощи бульдозера и специальных приспособлений.
Также возможно применение гибочного сектора для выполнения данного процесса, при наличии тактового.
Формообразование считать законченным в случае, если по его окончании, положение концевого участка полотнища, близко к проектному.
После формообразования срезать нахлест с разделкой кромки и окончательной сборкой стыка с проектным зазором на прихватках с некоторым выводом собранного стыка наружу за проектную кривизну резервуара на величину, предусмотренную в рабочей документации, с тем, чтобы после сварки монтажного стыка угловые деформации не превышали допусков, приведенных в проекте. Для этой цели применить приспособление, обеспечивающее вывод стыкуемых участков полотнищ в требуемое положение.
По окончании работ по формообразованию осуществляется сварка, далее осуществляется контроль качества выполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторный контроль, только после этого снимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка.
Контейнеры типа Транспак (либо аналог) перевозятся в разобранном состоянии в транспортной упаковке. При разгрузке необходимо руководствоваться погрузочно-разгрузочными предписаниями фирмы Containex.
Установка на фундамент, выполненный из 6 точек опоры или плоской поверхности:
- снять транспортные крепления (опоры). Шурупы и шестигранные гайки со стопорным кольцом сохраняйте;
- поднять крышу, удалить транспортное крепление и защитные боковые крышки. Уложенные внутри пакета элементы вынуть и положить рядом с контейнером;
- боковые стойки вставить в углы рамы пола короткой наставкой вниз;
- закрепить транспортные крепления шестигранными гайками со стопорным кольцом;
- верхние наставки боковых стоек смазать силиконом;
- насадить крышу контейнера и закрепить шестигранными гайками со стопорным кольцом;
- гайки, крепящие боковые стойки с полом и крышей, плотно затянуть. Сила затягивания: 90 Нм для М12, 150 Нм для М16;
- эластичные резиновые уплотнители приклеить к краю угловых стоек с внутренней стороны (при использовании ППУ панелей так же на край потолочной рамы);
- установить лампы в светильники и закрепить защитные колпаки.
Монтаж / демонтаж стеновых элементов
Стеновые панели различают четырех типов: дверные, оконные, полные.
На панели, примыкающие к угловым стойкам, установить регулировочные болты.
В первую очередь устанавливаются панели с торцевой стороны. Перед монтажом защитная плёнка снимается.
Последовательность монтажа:
- Вставить первую панель в раму пола (пазовое соединение);
- придвинуть панель регулировочным болтом к угловой стойке;
- закрепить панель при помощи скобы к потолочной раме;
- установить вторую панель и придвинуть её к первой обе панели центрируются при помощи регулировочных болтов вторую торцевую сторону монтировать по такому же принципу. Пустоты в районе угловых стоек заполнить изоляционным материалом;
- следующие панели устанавливаются в порядке указанном на рисунке 3;
- перед или после третьей панели необходимо установить стяжной стержень;
- зафиксировать панели в районе угловых стоек при помощи регулировочных болтов. Натянуть стяжной стержень;
- соединить электрическую проводку;
- пустоты в потолке заполнить изоляционным материалом. Пароизоляционную плёнку положить на внутреннюю сторону панели;
- в месте соединения панелей монтируется облицовочный плинтус;
- потолочные плинтуса прикрутить шурупами. Плинтуса соединяются между собой при помощи шпонок;
- закрепить плинтуса на полу;
- угловые плинтуса прикрепить в указанном порядке;
- плинтус дверного проёма прикрутить к полу;
- водоотводную рейку закрепить над дверью;
Демонтаж стеновых элементов производится в обратном порядке.
Монтаж блок-боксов производится автомобильным краном TADANO GR-800EX, грузоподъемностью 80 т, Lстр=38,3 м.
Для установки блок-боксов в проектное положение необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
- полностью закончены работы по устройству основания;
- доставлены на площадку механизмы и инструмент;
- устроено освещение зоны производства работ;
- произвести маркировку и обозначение каждой блок-бокса и места их установки;
Методы и приемы работ:
- Строповщик конструкций производит строповку блок-бокса. Машинист крана поднимает ее, направляет к месту укладки и с помощью монтажников опускает на ранее спланированное основание;
- После монтажа блок-бокса в проектное положение, монтажник производит крепление блок-бокса.
Разработка котлована
Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.
Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции + 0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе – не менее 0,6 м.
Котлованы следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.
Производство работ при отрицательных температурах осуществлять с соблюдением следующих требований:
- свести к минимуму промерзание грунта путем устройства закрытого теплового контура (укрытием верхних слоев грунта теплоизоляционными материалами или снежным покровом);
- разработка участков работ площадью до 300 м2;
- защита временных дорог и участков производства работ (на которых уже производятся работы) от снега путем создания по их периметру защитных насыпей из грунта или снега;
- выемку грунта из котлована осуществлять с недобором грунта в основании до проектных отметок в размере 700 мм;
- при разработке грунта не останавливать работы на длительное время, а также по мере вскрытия котлована до проектных отметок в кратчайшие сроки передавать площадку под устройство фундаментов.
Работы в охлаждающей среде проводятся при соблюдении требований к мерам защиты работников от переохлаждения.
Лица, приступающие к работе на холоде, информируются о его влиянии на организм и мерах предупреждения охлаждения. Рабочие на открытой территории обеспечиваются комплектом СИЗ от холода с учетом климатического пояса. Во избежание локального охлаждения рабочие обеспечиваются спецодеждой и спецобувью применительно к данному климатическому региону с положительным санитарно-эпидемиологическим заключением с указанием величин их теплоизоляции.
В целях более быстрой нормализации теплового состояния и меньшей скорости охлаждения организма в последующий период пребывания на холоде, в помещении для обогрева следует снимать верхнюю утепленную одежду.
Перерывы на обогрев могут сочетаться с перерывами на восстановления функционального состояния работника после выполнения физической работы. В обеденный перерыв работник обеспечивается "горячим" питанием. Начинать работу на холоде следует не ранее, чем через 10 минут после приема "горячей" пищи (чая и др.).
В целях нормализации теплового состояния работника температура воздуха в местах обогрева поддерживается на уровне 21-25 °C.
Помещение следует также оборудовать устройствами, температура которых должна быть 35-40 °С, для обогрева кистей и стоп.
Создание геодезической разбивочной основы
Геодезические работы в строительстве следует выполнять в объеме и с точностью, обеспечивающей при размещении и возведении объектов строительства соответствие геометрических параметров проектной документации, требованиям строительных норм и правил и государственных стандартов.
Внешнюю разбивочную сеть здания (сооружения) следует создавать в виде геодезической сети, пункты которой закрепляют на местности основные (главные) разбивочные оси, а также углы здания (сооружения), образованные пересечением основных разбивочных осей.
В соответствии со СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве» Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:
- знаки разбивочной сети строительной площадки;
- плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве не менее четырех на каждую ось, в том числе знаки, определяющие точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения);
- нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения) не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;
- каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.
- Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом (согласно обязательному приложению 12 (СП 126.13330.2012).
- Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).
- Точность построения разбивочной сети строительной площадки следует принимать соответственно данным, приведенным в таблице 1 (СП 126.13330.2012), внешней разбивочной сети здания (сооружения), в том числе вынос основных или главных разбивочных осей, - таблице 2 (СП 126.13330.2012).
- Создание геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий (сооружений) и их частей в процессе строительства являются обязанностью Заказчика.
Перенос проектных параметров здания (сооружения).
Производство геодезических работ в процессе строительства, геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) и исполнительные съемки входят в обязанности подрядчика.
Разбивочные работы в процессе строительства должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок, определяющих в соответствии с рабочей документацией положение в плане и по высоте частей и конструктивных элементов зданий (сооружений).
Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.
Для переноса проектных параметров здания (сооружения) в натуру, производства детальных разбивочных работ и исполнительных съёмок на строительной площадке создаётся внешняя разбивочная сеть здания (сооружения), пункты которой закрепляют на местности основные, главные и промежуточные разбивочные оси. Они включают в себя плановые и высотные сети.
Точность разбивочных работ в процессе строительства следует принимать, руководствуясь данными, приведенными в таблице 2 (СП 126.13330.2012).
При устройстве фундаментов зданий (сооружений), инженерных сетей, разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Вид обноски и место ее расположения следует указывать на схеме размещения знаков.
Разбивочные оси, монтажные (ориентирные) риски следует наносить от знаков внешней или внутренней разбивочных сетей здания (сооружения). Количество разбивочных осей, монтажных рисок, маяков, места их расположения, способ закрепления следует указывать в проекте производства геодезических работ.
Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности геометрических параметров зданий (сооружений), в том числе при исполнительных съемках инженерных сетей, должна быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых строительными нормами и правилами, государственными стандартами или проектной документацией.
В процессе строительства необходимо осуществлять геодезический (инструментальный) контроль за соответствием положения элементов, конструкций и частей сооружений, инженерных сетей проектным решениям как в процессе их монтажа и временного закрепления, так и после их монтажа (укладки, закрепления) и установки.
Исполнительную съемку подземных коммуникаций следует выполнять до засыпки траншей.
Исполнительная съемка должна быть выполнена по следующим основным сооружениям и их элементам:
- здания и сооружения - плановое и высотное положение элементов, конструкций и частей.
- Разбивку земляного полотна следует выполнять в соответствии со СП 126.13330.2012. Исполнительную съемку следует выполнять в соответствии с требованиями СП 126.13330.2012.
- Точность построения разбивочной сети строительной площадки следует принимать соответственно данным, приведенным в таблице 1, внешней разбивочной сети здания (сооружения), в том числе вынос основных или главных разбивочных осей, - в таблице 2 СП 126.13330.2012.
- Исполнительные схемы и чертежи, составленные подрядчиком, по результатам исполнительной съемки, следует использовать при приемочном контроле, составлении исполнительной документации и оценке качества строительно-монтажных работ.
- Геодезические разбивочные работы выполняются в процессе строительства геодезическими службами подрядчика по строительству. Разбивку осуществляет звено специалистов (инженер-геодезист и его помощник), оснащенное геодезическими приборами – теодолитом, нивелиром, рейками, стальной лентой и рулетками.
Свайные работы
Подготовительные и предшествующие работы
Выполнению работ по устройству буроопускных свай предшествует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ:
- получить рабочую документацию;
- получить разрешение на производство работ;
- назначить ответственное лицо за качественное и безопасное производство работ, безопасную эксплуатацию кранов;
- обеспечить подъездные пути;
- ознакомить машинистов техники с рабочими чертежами, проектом производства работ;
- обеспечить рабочие места машинистов техники средствами первой медицинской помощи, противопожарным оборудованием;
- провести инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии;
- организовать входной контроль поступающих материалов и свай;
- подъезд к площадке для производства расчищен и спланирован;
- определено положение механизмов;
- подготовлена площадка под склад конструкций;
- обеспечение подготовки бетонного завода (БРУ);
- подготовить сварочное производство свай;
- подготовить пост (ангар) для нанесения АКЗ на поверхность свай;
- обеспечить готовность буровой установки Бауэр;
- подготовить площадку складирования и учета свай;
- сваи хранить рассортированными по диаметрам в штабелях высотой не более 2,5 м, горизонтальными рядами. Между рядами укладывать прокладки.
Подготовка свай к монтажу
Перед монтажом следует изготовить буроопускные сваи из труб стальных Ø 219х7 мм предусмотренных проектом. К концу сваи приваривается оголовок сваи 450х450 мм. Сварку выполнять электродами Э50А по ГОСТ 9467-75.
Перед погружением свай, необходимо произвести подготовку боковых поверхностей свай. Очистку от сварного шлака, обезжиривание и обеспыливание сварных стыков после сварки для последующего нанесения антикоррозионной защиты.
Производство работ
До начала производства работ по монтажу необходимо:
- произвести земляные работы по бурению скважин.
- Разработку грунта производить механизированным способом с использованием буровой установки Бауэр.
Бурение скважин
Не допускается производство буровых работ:
- без исправного вибропогружателя, автокрана;
- готовой сваи соответствующей длины;
- автобетоносмесителя и бетонной смеси.
Порядок работы при бурении скважины:
- установить машину на место бурения, затормозить ручным тормозом;
- перед началом работы (бурения) с целью обеспечения плавного хода штанги необходимо перевести рукоятку подъема и опускания штанги в положение «от себя», а затем вернуть в нейтральное положение;
- выровнять машину на гидродомкратах;
- перевести бурильную установку в рабочее положение;
- включить подачу бурильного инструмента;
- при подходе штанги к земле включить правое вращение бурильного инструмента, оперируя рукояткой. Бурильный инструмент начнет вращаться и забуриваться в грунт;
- после забуривания на глубину 0,3 - 0,5 м (в зависимости от плотности грунта) выключить подачу и вращение бурильного инструмента. После того, как вращение выключится, поднять штангу. Штанга с буром без вращения начнет подниматься, и бур вынесет грунт из скважины;
- после выхода бура с грунтом из скважины, перевести рычаг подъема штанги в нижнее положение: штанга получит ускоренное вращательное движение, и грунт с бура разбросается вокруг скважины;
приступить к бурению следующего пласта грунта;
- после удаления из скважины последнего пласта грунта и его разбрасывания нужно поднять бур в верхнее положение, произвести контрольные замеры диаметра и глубины скважины.
Осуществляется приемка скважины для дальнейшего производства работ с оформлением акта освидетельствования скрытых работ РД-11-02-2006 прил. 3 с указанием геометрических параметров, объемов.
Опуск свай
Разгрузку и подачу свай к буровой установке, подачу материалов в скважины выполнять краном. Подъем свай и установку ее в скважину производить только с помощью УСК-1.0/2000.
- Категорически запрещается производить работы по опусканию свай без присутствия производителя работ.
- Опасной зоной работы бурильной установки, агрегата считать – 5 метров.
- В случае вынужденного погружения свай ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их.
- Сваи погружаются в предварительно пробуренные скважины.
- Скважины перед погружением в них свай очистить от воды, шлама, льда и снега буровой установкой Бауэр непрерывным полым шнеком (НПШ), при не достаточном извлечении воды, шлама, льда и снега, применить насадку (ковш). Толщина жидкого шлама или воды на дне скважины не должна превышать 15 см. Наличие на дне скважины замерзшего или сухого шлама, льда или выколов грунта – не допускается.
- Сваи перед погружением в скважины отчистить от льда, снега, комьев мерзлого грунта и жировых пятен. Полости скважин перед погружением заполняются предварительно заготовленным в автобетоносместиле цементно-песчаным раствором М100. Температура раствора, заливаемого в скважину в теплое время года, должна соответствовать температуре наружного воздуха, но не ниже +5 ˚С; при отрицательных температурах наружного воздуха температура раствора при его укладке должна быть не менее +20 ˚С. Сваи погружаются непосредственно после заливки раствора. После погружения свай проверить соответствие нижнего конца сваи проектной отметке, а так же правильности расположения сваи в плане и по вертикали. Для исключения всплытия сваи за счет выталкивающей силы жидкого цементного раствора, необходимо в течении 20-30 минут пригрузить сваю грузом или ковшом экскаватора. При буроопускном способе погружения свай должны быть приняты меры, обеспечивающие полное заполнение пазух между стенками скважины и сваей цементно-песчаным (погружение свай методом вытеснения предварительно залитого раствора, дополнительное уплотнение раствора вибрацией). Внутренние полости свай после погружения заполнить предварительно заготовленным в автобетоносместиле сухой цементно-песчаной смесью (1:8) до отметки предусмотренной разделом проекта. Выше этой отметки полость свай заполнить бетоном В15.
- Сваи должны быть погружены в сроки, исключающие оплывание стенок скважин, как правило, не позднее 4 часов после их зачистки и приемки.
- Свайные работы производить, соблюдая требования главы СП 45.13330.2012, СП 24.13330.2011.
- Отклонения от проектного положения свай в плане не должны превышать величин, приведенных в главе СП 45.13330.2012. Перед производством работ по устройству свайных фундаментов, необходимо произвести по разработанной программе полевые статистические испытания свай.
Перечень видов работ, оформляемый исполнительной документацией согласно перечня ПСД:
- Разбивка осей;
- Сварочные работы по соединению металлических конструкции свай;
- Антикоррозионная защита строительных конструкций;
- Буровые работы;
- Свайные работы;
- Бетонные работы;
- Арматурные работы;
Монтаж металлоконструкций
Монтаж колонн
До начала монтажа колонн необходимо выполнить:
- подготовить площадки для складирования колонн;
- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;
- проверить положение всех закладных деталей колонн;
- нанести риски установочных, продольных осей на наружных поверхностях колонн на уровне низа колон.
При монтаже колонн необходимо соблюдать следующую последовательность:
- подготовка колонны - два стропальщика проверяют маркировку, размеры колонны, размечают оси на колонне и наносят риски осей;
- раскладка инструмента и установка тахеометра;
- подготовка места установки колонны - стропальщик очищает место установки колонны, проверяет наличие осевых рисок, при необходимости восстанавливает их;
- установка крана - по сигналу стропальщика машинист крана переезжает на стоянку для монтажа колонны;
- стропальщик производит строповку колонны, после чего, выйдя из опасной зоны, подает сигнал машинисту крана - начать подъем колонны. В процессе монтажа колонны поворотом кран выполняет поворот с одновременным подъемом крюка. После подъема колонны на 30 см стропальщики проверяют надежность строповки и подают сигнал продолжать подъем;
- строповку колонн осуществляют с помощью строп 1СК1-1.0/2000, позволяющим опускать колонну на фундамент вертикально;
- колонну подносят к месту установки и удерживают на высоте 30 см над проектным положением. По сигналу машинист плавно опускает колонну, при этом два стропальщика придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок;
- после установки колонны на анкерные болты производится временное закрепление. Выверку и временное закрепление установленных колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Выверку колонн по вертикали производят при помощи домкратов, при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин;
- по окончании выверки, с помощью автовышки производится расстроповка колонны.
Монтаж колонн осуществляется автокранами TADANO GR-800EX, грузоподъемностью 80 т, Lстр = 29,5 м и ведется согласно своим грузовым и высотным характеристикам при условии соблюдения расстояния между вращающейся хвостовой частью крана и складируемыми изделиями не менее 1 м, а также вращающейся хвостовой частью крана и выступающими частями здания не менее 1 м.
Установка ригелей, балок и связей.
- Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
- Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:
- ригелей - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах.
- Ригели и балки, укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
- Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
- Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.
Сварочные работы
Сварочные работы при производстве общестроительных работ (сварка металлических каркасов зданий, соединение выпусков арматуры и пр.) выполняются вручную с применением сварочных трансформаторов и передвижных сварочных агрегатов. При производстве сварочных работ необходимо руководствоваться требованиями раздела 9 СНиП 12-03-2001.
Применяемые технологии сварки, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями РД 03-615-03.
Антикоррозионная защита металлоконструкций
Антикоррозионное покрытие всех металлоконструкций окрасить пентафталевым лаком ПФ-170 по ГОСТ 15907-70* с добавлением 15% алюминиевой пудры за 2 раза по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82* по очищенной поверхности.
Грунтовка ГФ-021:
Покрытие грунтовкой ГФ-021 атмосферостойкое, стойкое к воздействию морской и пресной воды, моющих растворов, минеральных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 45 до плюс 60 °С.
Цвет и внешний вид пленки:
Красно-коричневый, серый. Пленка матовая или полуглянцевая.
Условия и методы нанесения:
- Поверхности очищают от пыли и грязи, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.
- Металлические поверхности очищают от продуктов коррозии и обезжиривают.
- Перед применением грунтовка должна тщательно перемешиваться, при необходимости разбавляться растворителем в количестве не более 25 % от массы грунтовки.
- Грунт ГФ-021 наносится на защищаемую поверхность кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом.
- Температура нанесения не ниже +5 °С.
- Сольвент, уайт-спирит, ксилол или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.
Транспортирование и хранение:
- Грунтовка гарантированно хранится в течение шести месяцев с даты производства при температуре от минус 40 до плюс 40°С.
Лак ПФ-170
Лак ПФ-170 представляет собой раствор в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной полувысыхающим растительным маслом с добавлением сиккатива.
Пентафталевый лак ПФ-170 предназначен для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленным поверхностям при строительстве и ремонте, преимущественно по поверхностям из алюминия и его сплавов, и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.
Внешний вид пленки лака - однородная, прозрачная пленка без включений.
Условия и методы нанесения:
- Добавить 15 % алюминиевой пудры.
- ПФ-170 наносят кистью или краскораспылителем не менее, чем в два слоя на чистую поверхность.
- Для разбавления лака применяют ксилол, сольвент или смесь одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1.
- Перед применением после хранения при отрицательных температурах лак выдерживают в течение 24 часов при комнатной температуре, тщательно перемешивают. При образовании пленки на поверхности — профильтровать.
- Окрашиваемые поверхности должны быть чистыми и сухими. Деревянные поверхности циклюют, шлифуют и обеспыливают.
- До нанесения лака ПФ-170 на деревянную поверхность, она может быть обработана специальным порозаполнителем - олифой, морилкой.
- Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины.
- Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите.
- Расход лака на однослойное покрытие — 55-60 г/м².
- Время высыхания каждого слоя — 72 часа при t° 18-20 °С.
- По окончании окрасочных работ инструмент промывают в растворителе. Для данных целей подходит ксилол или сольвент.
- Кисти вытирают сухой тряпкой и обильно смазывают растительным маслом.
Меры предосторожности:
- При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение.
- Для защиты рук применять резиновые перчатки. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.
- При попадании лака на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Беречь от детей!
Транспортирование и хранение:
- Лак ПФ-170 хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.
- Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. Беречь от огня!
Подготовка поверхностей:
- Подготовку поверхностей перед нанесением проводить в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 ”ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием”.
- Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Язвы, превышающие, 2 мм в глубину и более 5 мм в диаметре должны быть заварены (для ответственных объектов).
- Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и при необходимости зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой не более 3 мм.
- С поверхности должны быть удалены различные загрязнения (соли, масло и жиры, пыль, грязь) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004. Для этого следует применять растворитель Р-4 .
Очистка поверхности, обеспыливание, обезжиривание:
- Поверхность будет зачищаться при помощи шлифовальных машин и щеток.
- Обеспыливание сжатым воздухом.
- Обезжириваться поверхность производят в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 растворителем Р-4.
- При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масел, смазки грязи, а так же, прокатной окалины, ржавчины и посторонних частиц. Поверхность деталей, подлежащих окраске, должна быть чистой, без жировых и механических загрязнений, не должно быть сварочных брызг, остатков флюса, ржавчины и окалины.
- Контроль чистоты поверхности определяется визуальным осмотром. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, при осмотре без увеличения должна быть свободна от видимых следов масла, смазки, грязи, а также от плохо сцепленной ржавчины, краски и посторонних включений. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.
- Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 часов согласно ГОСТ 9.402-2004.
Монтаж кровельных сэндвич-панелей
Кровельные сэндвич-панели
Порядок монтажа
Монтажные работы выполняются в следующей последовательности:
- подготовка и разметка мест для укладки сэндвич-панелей;
- укладка сэндвич-панелей в проектное положение;
- крепление сэндвич-панелей;
- монтаж фасонных элементов кровли.
- Подготовка мест для укладки трёхслойных сэндвич-панелей.
- Перед началом монтажа кровельных панелей необходимо завершить работы по устройству стропил и прогонов, проверить на соответствие проекту горизонтальность, вертикальность, параллельность и плоскостность мест монтажа кровельных панелей.
- Перед монтажом первой панели следует соорудить на несущих конструкциях вспомогательную рабочую площадку - настил, подготовить средства подмащивания для монтажа следующих панелей.
- При подготовке мест для монтажа панелей на стальных ригелях, прогонах следует нанести антикоррозионное лакокрасочное покрытие на места примыкания и контакта.
- Производится окончательная нивелировка и разметка расположения низа первых панелей.
- На кровельные прогоны приклеивается уплотнитель терморазделяющая полоса (УПТП) для снижения воздухопроницаемости через стыки ограждающей конструкции и снижения звуковой вибрации сэндвич-панелей.
Следует нижеследующим образом подготовить панели к монтажу, если это не было сделано на заводе:
У панелей со стороны свеса предварительно удаляются нижняя облицовка и внутренняя часть (утеплитель) на величину (обычно100 мм), указанную в проекте, у первой панели, а также у панелей, примыкающих к торцу здания, следует обрезать по продольной кромке свободный гофр верхней обшивки заподлицо с минеральным утеплителем, чтобы он не мешал установке торцевого обрамляющего нащельника.
Если это не было сделано на заводе, то панель второго ряда и последующих рядов перед монтажом следует подготовить так:
- в торце примыкания панели отрезать на необходимую длину нижний металлический лист облицовки;
- удалить утеплитель на величину стыка, в том числе, в гофрах верхнего трапециевидного листа;
- остатки клея с внутренней стороны металлической облицовки удаляются с применением растворителя для полиуретановой пены и механическим путем, поврежденное антикоррозионное покрытие при этой операции необходимо восстановить подкрашиванием.
Укладка трёхслойных сэндвич-панелей в проектное положение.
При укладке панелей выполняются следующие операции:
- строповка панелей;
- подъем и перемещение панелей к месту укладки;
- приемка панелей и укладка в проектное положение;
- временное крепление панелей;
- расстроповка панелей.
Строповка панелей производится на специальной площадке, находящейся в непосредственной близости от кровельной захватки.
Строповка панели выполняется четырехветвевым стропом с помощью вакуумного захвата.
Для подстраховки вакуумного механизма захват снабжают страховочным стропом из текстильной ткани, который надевают на панель. В местах установки присосок захвата с поверхности панели, а также в месте стыка и перехлеста со следующей панелью удаляется защитная полиэтиленовая пленка, поверхность панели очищается от грязи и пыли, а в зимний период также от наледи и снега.
Для стабилизации панели на крюке, при перемещении ее к месту монтажа, к краям панели присоединяют (привязывают) оттяжки из капронового троса диаметром 4-6 мм длиной 6 м.
Поднимают и перемещают монтируемые панели плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
Подъем панели осуществляют в два приема: сначала на высоту 20-30 см, а дальнейший подъем - после проверки надежности строповки.
Не допускаются толчки и удары монтируемой панели по другим ранее установленным конструкциям.
При подъеме и перемещении панели следует следить за тем, чтобы исключить значительные прогибы панели и деформации замков. Перемещение панели осуществляется при наименьшей скорости крюка, без совмещения рабочих движений крана, плавно и без рывков, чтобы не допустить вмятин и других деформаций на поверхности облицовок панелей.
Поданные к месту установки панели опускают и принимают на высоте не более 1 м, а наводят их на высоте 30 см от уровня их укладки в проектное положение.
Панели укладывают со стыком справа или слева согласно проекту: стык должен быть расположен против преобладающего направления ветра.
Укладку панелей производят по монтажной схеме, на которой цифрами указывают порядок укладки панелей.
На скат укладывается первая (торцевая) панель. Ее месторасположение выверяется относительно несущего каркаса и разбивочных осей. Выравнивание панелей производится по свесу кровли. От точности укладки первой панели зависит точность укладки остальных панелей.
Если длина ската кратна длине одной панели, то укладку панелей ведут рядами.
Если скат кровли длиннее 14 м (наибольшей длины панели), и на скат, согласно проекту, укладывается несколько панелей, то укладку панелей начинают со свеса к коньку. Соседний и последующие ряды панелей укладывают в том же порядке, что и первый ряд.
Ряды панелей перекрываются в поперечном направлении на 150-300 мм в зависимости от уклона кровли, по проекту, а в продольном направлении перекрываются на одно ребро (гофр).
На панель нижнего ряда в месте перехлеста наносят герметизирующий состав из силикона или герметизирующий бутилкаучуковый шнур.
Слой герметизирующего состава наносится в замок типа «паз» нижнего листа смонтированной панели, а также в желобок замкового гофра подготовленной для продолжения монтажа панели. Допускается герметизирующий состав наносить непосредственно на вершину крайнего гофра смонтированной панели. Вместо герметика можно использовать уплотнитель замкового соединения ТСП (8 мм х 30 м) или герметизирующую ленту (10 мм х 100 м).
Устанавливают первые панели в каждом ряде непосредственно на опорные места по принятым ориентирам (рискам и др.) в соответствии с допусками, принятыми в проекте.Освобождают от крюка монтажного крана панель после ее надежного постоянного или временного закрепления с помощью монтажной оснастки.
До окончательного закрепления следует проверить правильность установки панели и привести ее в проектное положение.
Крепление трёхслойных сэндвич-панелей:
- Крепление панелей производится сначала к несущим конструкциям кровли, а затем в стыке. При этом используются самонарезающие винты, диаметр и длина которых зависит от несущей конструкции кровли и толщины панелей и которые указаны в проекте кровли.
- Панель допускается крепить предварительно двумя винтами, но в конце смены необходимо закрепить панель полным количеством винтов согласно проекту.
- Крепление панелей производится от верха по уклону ската кровли вниз, от конька до свеса.
- Самонарезающие винты устанавливают по вершине волн верхней облицовки с шагом по ширине панели 500 мм, начиная с нахлестного гофра, через волну, а над водосточным желобом – с шагом 250 мм, в каждую волну.
- Крепление панелей вдоль по нахлестному гофру осуществляется саморезами 4,8х28 мм с ЭПДМ – прокладками с шагом не более 500 мм после полного закрепления панелей к несущей конструкции.
- При затяжке винтов с уплотнительной шайбой (ЭПДМ-прокладкой) следует следить за усилием затяжки и деформацией шайбы. Усилие затяжки должно быть таким, чтобы шайба прижималась к листу, но была плоской. При слабой затяжке шайба не деформирована, а при тугой затяжке – деформирована в обратную сторону. Неплотности и щели между панелям не допускаются.
- По смонтированной части кровли не следует перемещать панели, устанавливать на ней технологическое, монтажное, грузоподъемное или какое-либо другое оборудование. После удаления с поверхности панелей защитной полиэтиленовой пленки во избежание царапин не следует ходить по кровле, в случае необходимости на кровле устраивают временные деревянные мостки, трапы, настилы.
Монтаж фасонных элементов кровли
- Элементы кровли (водосточные системы, снегозадержатели, ограждение кровельное, переходные мостики, лестницы кровельные) и фасонные детали для оформления примыканий (планка конька, заглушка конька, планка торцевая и другие детали) устанавливают после монтажа кровельных панелей.
- Фасонные детали устанавливают внахлест, который должен составлять от 80 до 100 мм. Очередность монтажа должна быть такой, чтобы обеспечить герметичность оформляемых узлов. Установку фасонных элементов ведут обычно от свеса до конька кровли. Подгонку фасонных элементов, их обрезку и подрезку, производят при необходимости по месту. Фасонные элементы уплотняют герметиком для наружных работ по плоскостям примыкания к панелям. Пропуски и щели при этом не допускаются.
- Крепят фасонные элементы к панелям при помощи самонарезающих винтов 4,8х28 мм с ЭПДМ-прокладкой или комбинированных заклепок 3,2х8 мм.
- При необходимости крепления фасонных элементов непосредственно к металлоконструкциям применяют самонарезающие винты 5,5х32 мм или 5,5х19 мм с ЭПДМ-прокладкой (для крепления к металлоконструкциям с толщиной полки до 14 мм или до 5 мм соответственно) без предварительного засверливания.
Монтаж резервуара
Монтаж днища
Монтаж днища, состоящего из центральной рулонированной части и окраек, производить в следующей последовательности:
1) Уложить в проектное положение окрайки, контролируя правильность их укладки с помощью разметочного приспособления, закрепленного в центре основания.
По окончании сборки кольца окраек необходимо проверить:
- отсутствие изломов в стыках окраек;
- отсутствие прогибов и выпуклостей;
- горизонтальность кольца окраек;
- соответствие зазоров в стыках проектным;
2) Прихватить собранное кольцо окраек и сварить радиальные стыки, соблюдая требования ГОСТ 3242-79 - "Соединения сварные".
3) Перенос рулона на основание под резервуар осуществить краном с применением траверсы.
4) Развернуть рулоны днища с учетом наименьшего перекатывания рулонов на одном участке основания и с последующим перемещением развернутых полотнищ в проектное положение, соблюдая следующую последовательность:
- установить рулон в исходное положение для развертывания и срезать удерживающие планки;
- развернуть наружное полотнище, переместить его в положение, близкое к проектному.
- Таким же образом произвести развертывание остальных полотнищ;
- установить центральное полотнище в проектное положение.
Планки, скрепляющие рулон, перерезают кислородом и, ослабляя петлю каната, позволяют рулону разворачиваться. Если самопроизвольного (под действием упругих сил) разворачивания рулона полностью не произошло, дальнейший разворот производят тем же бульдозером.
Параллельно прямолинейным кромкам полотнища нанести риски на расстоянии величины нахлестки полотнищ. По рискам приварить ограничительные пластины и с помощью бульдозера сместить промежуточные полотнища в проектное положение (до упора с ограничительными пластинами). Аналогичным образом уложить остальные полотнища.
Допускается развертывание одного полотнища днища на другом, а также полотнищ днища вне основания.
Перед сваркой необходимо проверить: соответствие размеров днища проектным; соблюдение размеров в нахлесточных соединениях, особенно в местах двойной нахлестки; предусмотренное проектом расположение окраек относительно средней части днища; правильность размещения и зачистку прихваток.
При наличии остаточной деформации на периферийных участках центральной части днища до установки полотнища в проектное положение необходимо выполнить их правку.
По окончании монтажа и сварки днища произвести его разметку в следующей последовательности:
1) Зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и наносят оси резервуара.
2) В центре днища закрепить разметочное приспособление, обеспечивающее точность кольцевой разметки.
3) На днище нанести кольцевые риски:
- установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуара);
- контроля вертикальности стенки (на 200 мм меньше внутреннего радиуса резервуара);
- установки опорной плиты под монтажную стойку;
- контроля вертикальности монтажной стойки (величину радиуса риски определяют в зависимости от диаметра центрального щита покрытия). Нанести радиальные риски длиной 400 - 500 мм (начиная от точки пересечения оси резервуара с кольцевой риской установки ограничительных уголков) для фиксации;
- положения вертикальной кромки первого разворачиваемого рулона;
- положения осей монтажных стыков стенки;
- места установки первого элемента опорного кольца или кольцевой площадки;
- места установки первого щита покрытия. Намечают также места приварки скоб для крепления расчалок монтажной стойки.
4) На днище резервуаров с плавающей крышей или понтоном нанести кольцевые риски:
- установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуара);
- установки коробов плавающей крыши;
- установки вертикальных листов и ребер открытого понтона.
5) От точки пересечения оси резервуара с кольцевой риской установки ограничительных уголков нанести радиальные риски:
- начала развертывания первого рулона;
- положения осей монтажных стыков стенки;
- начала установки первых элементов колец жесткости;
- Все радиальные риски наносят яркой несмываемой краской.
Устройство стены
- Устройство стен емкости 700 м³ производится методом развертывания рулонов скрученных на эвакуационной лестнице.
- Установку рулонов в вертикальное положение необходимо производить с опиранием на шарнир краном, перемещающимся в процессе подъема по специально подготовленной площадке.
Перед установкой рулонов стенки произвести следующие подготовительные работы:
- установить шарнир таким образом, чтобы поднятый рулон занял исходное положение для начала развертывания;
- приподнять нижний конец рулона краном, подводя под него шарнир и прикрепляя рулон к ложу шарнира с помощью крепежного устройства;
- закрепить шарнир на днище приваркой планок;
- верхний конец рулона опереть на клеть из шпал высотой 300 - 500 мм, располагаемую под вторым кольцом каркаса, считая от торца рулона;
- на первый рулон стенки рядом с вертикальной кромкой закрепить трубу жесткости с тремя расчалками, придающую поперечную жесткость начального участка полотнища при развертывании;
- на нижнем торце рулона к каркасу закрепить поддон из листовой стали толщиной 6 - 8 мм, диаметром 3400 мм. Поддон со стороны днища обильно смазать солидолом;
- произвести строповку грузового каната через захват, устанавливаемый на верхнем торце рулона (кроме этого, к захвату закрепить тормозной канат), привариваемый к рулону на подкладных листах на расстоянии 500 - 1000 мм от верхнего торца;
- проверить перпендикулярность продольных осей рулона и трубы шарнира. Ось рулона, грузовой и тормозной канаты должны находиться в одной вертикальной плоскости;
- произвести обтяжку и проверку такелажной оснастки пробным подъемом рулона на 100 - 200 мм с выдержкой в течение 10 мин.
- Подъем рулона с одновременным контролем допустимого отклонения полиспаста крана от вертикали (по соответствующей риске на условном секторе) необходимо чередовать с перемещением крана по площадке на определенное расстояние между заранее установленными реперами без изменения вылета стрелы.
- В процессе подъема необходимо обеспечить провисание тормозного каната до достижения рулоном угла наклона на 10 - 18° меньше угла положения неустойчивого равновесия.
- Движение рулона при переходе его центра тяжести через ось поворота обеспечивать за счет своевременного включения в работу тормозного бульдозера, что необходимо достигать контролем угла наклона по угловому сектору. С помощью тормозного бульдозера рулон необходимо плавно установить на днище резервуара.
Монтажную стойку, используемую для укладки щитов покрытия, устанавливается в центре днища резервуара в следующей последовательности:
1) уточнить высоту монтажной стойки в соответствии с фактической высотой центра днища резервуара;
2) установить стойку в вертикальное положение краном с подтаскиванием нижнего конца бульдозером, обеспечивая вертикальность полиспаста крана;
3) зафиксировать монтажную стойку в центре днища с помощью специальных упоров;
4) закрепить стойку в вертикальном положении пятью расчалками с талрепами. Расчалки необходимо крепить к наземным якорям, расположенным за основанием (фундаментом).
По мере развертывания рулона расчалки поочередно укорачиваются и крепятся к днищу резервуара через приварные скобы с подкладными пластинами;
5) стойку выставить в вертикальном положении с помощью талрепов расчалок. Контроль производить по отвесам.
До начала развертывания рулона стенки к днищу резервуара по кольцевой риске приварить ограничительные уголки с интервалом 250 мм. В зоне вертикального монтажного стыка на расстоянии 3 м в обе стороны от стыка ограничительные уголки приваривать по окончании формообразования концов полотнищ.
Развертывание рулона производить бульдозером с помощью каната и тяговой скобы, привариваемой к рулону на высоте 500 мм. При этом необходимо соблюдать следующую последовательность:
- приварить тяговую скобу в первое положение;
- срезать удерживающие планки;
- развернуть часть полотнища и не ослабляя натяжение каната, установить клиновый упор между рулоном и развернутой частью полотнища;
- ослабить натяжение каната тяговой скобы до прижатия рулона к клиновому упору и погашения упругих деформаций полотнища;
- приварить вторую тяговую скобу с канатом, снять первую скобу и продолжить развертывание рулона.
По мере развертывания рулона полотнище стенки прижимать к ограничительным уголкам, прихватывать и приваривать к днищу резервуара.
На всех этапах развертывания рулона необходимо следить за тем, чтобы сварной шов крепления тяговой скобы к рулону не работал на излом.
Развертывание очередного участка полотнища необходимо прекратить, когда опорная пластина тяговой скобы расположится по направлению тягового каната.
Концы полотнища на длине 3 м от вертикальных кромок к днищу не прихватывать.
На верхних поясах стенки резервуара, не закрепленных элементами опорных колец, кольцевых площадок или щитами покрытия, устанавливаются расчалки, предохраняющие стенку от потери устойчивости под действием ветровой нагрузки.
Перед замыканием монтажного стыка развернутых полотнищ стенки производится формообразование концов полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования. Формообразование производить при помощи бульдозера и специальных приспособлений.
Также возможно применение гибочного сектора для выполнения данного процесса, при наличии тактового.
Формообразование считать законченным в случае, если по его окончании, положение концевого участка полотнища, близко к проектному.
После формообразования срезать нахлест с разделкой кромки и окончательной сборкой стыка с проектным зазором на прихватках с некоторым выводом собранного стыка наружу за проектную кривизну резервуара на величину, предусмотренную в рабочей документации, с тем, чтобы после сварки монтажного стыка угловые деформации не превышали допусков, приведенных в проекте. Для этой цели применить приспособление, обеспечивающее вывод стыкуемых участков полотнищ в требуемое положение.
По окончании работ по формообразованию осуществляется сварка, далее осуществляется контроль качества выполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторный контроль, только после этого снимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка.
Монтаж блок-боксов
Сборка блок-бокса
Контейнеры типа Транспак (либо аналог) перевозятся в разобранном состоянии в транспортной упаковке. При разгрузке необходимо руководствоваться погрузочно-разгрузочными предписаниями фирмы Containex.
Установка на фундамент, выполненный из 6 точек опоры или плоской поверхности:
- снять транспортные крепления (опоры). Шурупы и шестигранные гайки со стопорным кольцом сохраняйте;
- поднять крышу, удалить транспортное крепление и защитные боковые крышки. Уложенные внутри пакета элементы вынуть и положить рядом с контейнером;
- боковые стойки вставить в углы рамы пола короткой наставкой вниз;
- закрепить транспортные крепления шестигранными гайками со стопорным кольцом;
- верхние наставки боковых стоек смазать силиконом;
- насадить крышу контейнера и закрепить шестигранными гайками со стопорным кольцом;
- гайки, крепящие боковые стойки с полом и крышей, плотно затянуть. Сила затягивания: 90 Нм для М12, 150 Нм для М16;
- эластичные резиновые уплотнители приклеить к краю угловых стоек с внутренней стороны (при использовании ППУ панелей так же на край потолочной рамы);
- установить лампы в светильники и закрепить защитные колпаки.
Монтаж / демонтаж стеновых элементов
Стеновые панели различают четырех типов: дверные, оконные, полные.
На панели, примыкающие к угловым стойкам, установить регулировочные болты.
В первую очередь устанавливаются панели с торцевой стороны. Перед монтажом защитная плёнка снимается.
Последовательность монтажа:
- Вставить первую панель в раму пола (пазовое соединение);
- придвинуть панель регулировочным болтом к угловой стойке;
- закрепить панель при помощи скобы к потолочной раме;
- установить вторую панель и придвинуть её к первой обе панели центрируются при помощи регулировочных болтов вторую торцевую сторону монтировать по такому же принципу. Пустоты в районе угловых стоек заполнить изоляционным материалом;
- следующие панели устанавливаются в порядке указанном на рисунке 3;
- перед или после третьей панели необходимо установить стяжной стержень;
- зафиксировать панели в районе угловых стоек при помощи регулировочных болтов. Натянуть стяжной стержень;
- соединить электрическую проводку;
- пустоты в потолке заполнить изоляционным материалом. Пароизоляционную плёнку положить на внутреннюю сторону панели;
- в месте соединения панелей монтируется облицовочный плинтус;
- потолочные плинтуса прикрутить шурупами. Плинтуса соединяются между собой при помощи шпонок;
- закрепить плинтуса на полу;
- угловые плинтуса прикрепить в указанном порядке;
- плинтус дверного проёма прикрутить к полу;
- водоотводную рейку закрепить над дверью;
Демонтаж стеновых элементов производится в обратном порядке.
Монтаж блок-боксов производится автомобильным краном TADANO GR-800EX, грузоподъемностью 80 т, Lстр=38,3 м.
Для установки блок-боксов в проектное положение необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
- полностью закончены работы по устройству основания;
- доставлены на площадку механизмы и инструмент;
- устроено освещение зоны производства работ;
- произвести маркировку и обозначение каждой блок-бокса и места их установки;
Методы и приемы работ:
- Строповщик конструкций производит строповку блок-бокса. Машинист крана поднимает ее, направляет к месту укладки и с помощью монтажников опускает на ранее спланированное основание;
- После монтажа блок-бокса в проектное положение, монтажник производит крепление блок-бокса.
Последнее редактирование: