- Регистрация
- 11.06.2017
- Сообщения
- 215
- Симпатии
- 0
- Баллы
- 16
1. При организации и выполнении работ по исправлению дефектов в сварных соединениях и последующему контролю качества исправленных сварных соединений должны соблюдаться правила техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов.
2. Заварку дефектных участков сварных соединений производить с применением тех же сварочных процедур, оборудования и материалов, с помощью которых был заварен основной шов.
Перед началом работ сварщики должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности, противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
3. К руководству и техническому контролю, за выполнением сварочных работ, допускаются специалисты сварочного производства, прошедшие аттестацию на II, III и/или IV уровнь по ПБ 03-273-99 и ПБ 03-495-02, а именно:
- Мастер минимум на 2 уровень,
- Инженер по сварке как минимум 3 уровень,
- Инженер по сварке ответственный за все сварочные процедуры как минимум 4 уровень,
Аттестация должна походить на соответствующую группу технических устройств.
К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР изучившие настоящую процедуру, соответствующие стандарты, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию по сварке и методические инструкции по контролю.
Контроль качества
2. Заварку дефектных участков сварных соединений производить с применением тех же сварочных процедур, оборудования и материалов, с помощью которых был заварен основной шов.
Перед началом работ сварщики должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности, противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
3. К руководству и техническому контролю, за выполнением сварочных работ, допускаются специалисты сварочного производства, прошедшие аттестацию на II, III и/или IV уровнь по ПБ 03-273-99 и ПБ 03-495-02, а именно:
- Мастер минимум на 2 уровень,
- Инженер по сварке как минимум 3 уровень,
- Инженер по сварке ответственный за все сварочные процедуры как минимум 4 уровень,
Аттестация должна походить на соответствующую группу технических устройств.
К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР изучившие настоящую процедуру, соответствующие стандарты, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию по сварке и методические инструкции по контролю.
- К контролю сварных соединений допускаются специалисты по контролю качества сварных соединений прошедшие аттестацию на II или III уровень в соответствии с ПБ 03-440-02.
- Специалист сварочного производства может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении.
- Все дефекты классифицируются на внутренние и наружные дефекты:
- Включения вольфрамовые, не металлические и газовые (пористость)
- Не провары, не сплавления;
- Прожоги, утяжины корня
- Поверхностные трещины (продольные, поперечные), трещины кратера;
- Впадины/полости
- Свищи;
- Подрезы, наплывы;
- Смещение кромок;
- Не заваренные кратеры;
- Межваликовые западания.
- Устранения поверхностных дефектов, исключением трещин в ЗТВ и трещин основного металла могут быть проведены без уведомления подрядчика.по согласованной процедуре ремонта швов.
- Допускается дважды производить ремонт на участке сварного шва. Для швов из нержавеющей стали допускается только однократный ремонт в одной зоне.
- Ремонт сварных соединений на полную толщину стали не допускается.
- На все случаи исправления дефектов на основных элементах, должны составляться Технологические карты сварки. Допускается однократное исправление дефекта без составления Технологической карты сварки.
- При частичном ремонте вырезаемый участок должен иметь достаточную глубину и длину для удаления дефекта. По торцам и бокам выреза должен быть плавный скос от основания выреза к поверхности металла сварного шва. Ширина и профиль выреза должны обеспечивать достаточный доступ для повторной сварки. Как правило, с обоих торцов необходимо удалить не менее 50мм прочного металла в зависимости от объема ремонта сварного шва.
- Отремонтированные участки и 50мм с каждой стороны должны пройти повторный контроль с использованием такого же метода и процедуры, согласно которым был изначально обнаружен данный дефект.
- Вся информация по поведенным работам по исправлению дефектов заносится в Журнал сварочных работ.
- Подрядчик несёт полную ответственность за ремонт дефектов и за проведение дополнительного контроля качества после их удаления из сварных соединений, по тем же требованиям, которые предъявлялись к первоначальному шву.
Контроль качества
- Контроль качества сварных швов производить в соответствии с требованиями чертежа.
- Контроль сварных швов выполнять в последовательности:
- Визуальный и измерительный контроль
- Капиллярный метод в объеме требований чертежа;
- Радиографический метод контроля в объёме требований чертежа;
- Заявки на контроль оформляются по формам указанным в соответствующих процедурах.
- После окончания контроля сварных соединений, результаты контроля занести в Журнал сварочных работ.
- Контроль за правильным применением сварочных материалов и квалификацией электрогазосварщиков, выполняющих сварку конструкций, осуществляют производственный мастер и мастер ОТК.