- Регистрация
- 11.06.2017
- Сообщения
- 215
- Симпатии
- 0
- Баллы
- 16
Перед производством работ антикоррозионной защиты требуется соблюдать охрану труда при работе на высоте, знать порядок производства работ, где на каждом этапе производства работ должен осуществляться строительный операционный контроль.
До начала производства работ необходимо:
- Провести обучение и инструктаж персонала о безопасных методах производства работ и по технике безопасности;
- обеспечить рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем, приспособлениями, спецодеждой и спец. обувью;
- обеспечить рабочие места средствами первой медицинской помощи, противопожарным оборудованием;
- ознакомить рабочих с технологической картой под роспись.
Перед началом АКЗ следует выполнить следующие работы:
- устройство укрытия и обогрева;
- обеспечить готовность оборудования и приборов для очистки поверхности;
- обеспечить готовность материалов для производства очистки поверхности;
- обеспечить готовность оборудования и прибора для нанесения ЛКП на поверхность;
- обеспечить готовность материала для нанесения ЛКП на поверхность;
- обеспечить места складирования сырья;
- обеспечить складирование ЛКМ в закрытой таре на температуре с 15-30˚С. (согласно инструкциям/рекомендациям изготовителя).
Выполнению работ предшествует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ:
- Устройство временных проездов;
- Устройство ограждения зоны производства работ;
- Устройство площадок для временного складирования;
- Обеспечение оперативно - диспетчерской связью на период строительства;
- Устройство освещения мест производства работ;
- Организация рабочих мест;
Доставка и подготовка к работе механизмов, оборудования и оснастки; доставка и перемещение на площадку складирования изделий и конструкций;
Оформление акта-допуска (наряд допуска) на производство работ; назначение лица, ответственного за безопасное производство работ.
В зависимости от условий производства работ и особенностей конструкции технологическая последовательность производства работ может быть изменена.
Осуществить приемку поверхностей под нанесение АКП.
Приемка включает в себя следующие этапы:
- должны быть утверждены всевозможные испытания в отношении гарантийного сварного соединения;
- визуальный осмотр поверхности на предмет законченности монтажа, в том числе всех сварочных работ;
- приемка лесов (по мере необходимости).
Приниматься трубопровод под АКЗ должен в присутствии приемной комиссии:
- представителя Заказчика,
- представителя генподрядчика,
- представителя СК.
Приемочная комиссия должна быть снабжена СИЗ и необходимым инвентарем (респираторы, каски, защитные очки, перчатки, роба, ботинки строительные, лупа, линейка). В ходе проведения работ по приемке трубопроводов к АКЗ должны соблюдаться требования по охране труда и противопожарные мероприятия.
Требования к условиям окружающей среды при проведении АКЗ
При проведении антикоррозионных работ условия окружающей среды (температура окружающего воздуха, относительная влажность воздуха, точка росы) должны соответствовать требованиям:
- температура должна быть не ниже 5°С или по рекомендации производителя ЛКМ;
- относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %;
- температура окрашенной металлической поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.
Контроль условия окружающей среды проводят каждые 2 часа в течении работы, а в сомнительных условиях постоянно!
Контроль условия окружающей среди фиксируют в журнале производства работ и в отдельных журналах учета нанесения антикоррозионной защиты представителя СКК.
Подготовка поверхности перед окрашиванием
Подготовка металлических поверхностей перед окраской включает следующие операции:
- устранение дефектов поверхности;
- обезжиривание участков с любой степенью зажиренности;
- удалить грязь и загрязнение солью;
- очистка от оксидов;
- обеспыливание;
- осушка (при необходимости).
- контроль качества подготовленной поверхности.
Устранение дефектов поверхности
Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Язвы, превышающие, 2 мм в глубину и более 5 мм в диаметре должны быть заварены (для ответственных объектов).
P2 согласно ISO 8501-3. Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и при необходимости зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой, не более 2 мм.
Все острые кромки должны быть обработаны (закруглены) в соответствии с требованиями ISO 8501-3.
Сварочные брызги, пригар, шлак должны быть удалены. Подлежат зачистке сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные места. Данные работы допускается проводить ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом.
Обезжиривание
С поверхности должны быть удалены различные загрязнения (соли, масло и жиры, пыль, грязь). Обезжиривание участков загрязненных маслом производят растворителем или моющими составами до степени 1 в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 с нахлёстом шириной 200-300 мм по периметру.
Обезжиривание производить кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). После обезжиривания осушить поверхность принудительным или естественным способом до полного удаления паров растворителя.
Очистка поверхности
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масел, смазки грязи, а также, прокатной окалины, ржавчины и посторонних частиц.
Очистку сварочных соединении производят поэтапно. Обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до начала видимых вторичных процессов коррозии.
Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием должен соответствовать ГОСТ 9.402-2004 п.4.3.
Очистка сварных соединении производится ручным способом смазывающим или ручным инструментом, абразивными кругами, материалами из нетканого рулонного синтетического волокна изготовливаемого из волнообразных нитей, пропитаных шлифовальным зерном или другими материалами, которые отвечают требованию очистке до степени Sa 21/2 или St 3 (по рекомендации производителя ЛКМ).
Обеспыливание
По окончании подготовки поверхности ручным способом, обеспыливание проводится смывкой поверхности, безворсистым обтирочным материалом (ветошью) смоченной в растворитель GTA220.
Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, без грязи и обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.
Контроль качества подготовки поверхности
Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям: подготовка металла, степень обезжиривания, степень очистки от оксидов, шероховатость поверхности, степень обеспыливания, загрязнения солью.
Подготовка металла
P2 по ISO 8501-3. Подготовленная поверхность не должна иметь механических дефектов, заусениц, язв диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой не более 2 мм, быть непрерывными и законченными. На поверхности должны отсутствовать сварочные брызги. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм. Подлежат зачистке сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные места.
Обезжиривание
Контроль степени обезжиривания производят до степени 1 методом протирки салфеткой согласно ГОСТ 9.402(таб. 19).
Степень очистки от оксидов
Контроль очистки от оксидов осуществляют визуально сравнением с эталонами, представленными в ISO 8501-1 [8]. Степень очистки от оксидов механическим способом не менее St 3.
Содержание солей
Максимальное содержание солей должно соответствовать стандарту ISO 8502-6 и 9:
≤ 2 мкг/см² для нержавеющей стали.
≤ 3 мкг/см² для углеродистой стали, подверженной воздействию атмосферы.
≤ 2 мкг/см² для погружаемых конструкций из углеродистой стали и зоны обслуживания, подвергаемой воздействию брызг.
Шероховатость
Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилеметра любого типа или эталонов сравнения по ISO 8503-1 [9], ISO 8503-2 [10], ISO 8503-3 [11], ISO 8503-4 [12], ISO 8503-5 [13]. Показатель шероховатости должен составлять от 25 мкм до 75 мкм согласно требованию Общих технических условий на наружные покрытия. Шероховатость для ST3 – 25 микрон.
Степень обеспыливания
Степень обеспыливания контролируют липкой лентой, по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном по ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не более 2 с размером частиц не более 2 класса, пыль не более 2 баллов.
При наличии на поверхности участков, не соответствующих требованиям, обработку повторяют.
Работы по поэтапной подготовке поверхности фиксируют в журнале производства работ и в отдельных отчётах представителя СКК.
До начала производства работ необходимо:
- Провести обучение и инструктаж персонала о безопасных методах производства работ и по технике безопасности;
- обеспечить рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем, приспособлениями, спецодеждой и спец. обувью;
- обеспечить рабочие места средствами первой медицинской помощи, противопожарным оборудованием;
- ознакомить рабочих с технологической картой под роспись.
Перед началом АКЗ следует выполнить следующие работы:
- устройство укрытия и обогрева;
- обеспечить готовность оборудования и приборов для очистки поверхности;
- обеспечить готовность материалов для производства очистки поверхности;
- обеспечить готовность оборудования и прибора для нанесения ЛКП на поверхность;
- обеспечить готовность материала для нанесения ЛКП на поверхность;
- обеспечить места складирования сырья;
- обеспечить складирование ЛКМ в закрытой таре на температуре с 15-30˚С. (согласно инструкциям/рекомендациям изготовителя).
Выполнению работ предшествует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ:
- Устройство временных проездов;
- Устройство ограждения зоны производства работ;
- Устройство площадок для временного складирования;
- Обеспечение оперативно - диспетчерской связью на период строительства;
- Устройство освещения мест производства работ;
- Организация рабочих мест;
Доставка и подготовка к работе механизмов, оборудования и оснастки; доставка и перемещение на площадку складирования изделий и конструкций;
Оформление акта-допуска (наряд допуска) на производство работ; назначение лица, ответственного за безопасное производство работ.
В зависимости от условий производства работ и особенностей конструкции технологическая последовательность производства работ может быть изменена.
Осуществить приемку поверхностей под нанесение АКП.
Приемка включает в себя следующие этапы:
- должны быть утверждены всевозможные испытания в отношении гарантийного сварного соединения;
- визуальный осмотр поверхности на предмет законченности монтажа, в том числе всех сварочных работ;
- приемка лесов (по мере необходимости).
Приниматься трубопровод под АКЗ должен в присутствии приемной комиссии:
- представителя Заказчика,
- представителя генподрядчика,
- представителя СК.
Приемочная комиссия должна быть снабжена СИЗ и необходимым инвентарем (респираторы, каски, защитные очки, перчатки, роба, ботинки строительные, лупа, линейка). В ходе проведения работ по приемке трубопроводов к АКЗ должны соблюдаться требования по охране труда и противопожарные мероприятия.
Требования к условиям окружающей среды при проведении АКЗ
При проведении антикоррозионных работ условия окружающей среды (температура окружающего воздуха, относительная влажность воздуха, точка росы) должны соответствовать требованиям:
- температура должна быть не ниже 5°С или по рекомендации производителя ЛКМ;
- относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %;
- температура окрашенной металлической поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.
Контроль условия окружающей среды проводят каждые 2 часа в течении работы, а в сомнительных условиях постоянно!
Контроль условия окружающей среди фиксируют в журнале производства работ и в отдельных журналах учета нанесения антикоррозионной защиты представителя СКК.
Подготовка поверхности перед окрашиванием
Подготовка металлических поверхностей перед окраской включает следующие операции:
- устранение дефектов поверхности;
- обезжиривание участков с любой степенью зажиренности;
- удалить грязь и загрязнение солью;
- очистка от оксидов;
- обеспыливание;
- осушка (при необходимости).
- контроль качества подготовленной поверхности.
Устранение дефектов поверхности
Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Язвы, превышающие, 2 мм в глубину и более 5 мм в диаметре должны быть заварены (для ответственных объектов).
P2 согласно ISO 8501-3. Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и при необходимости зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой, не более 2 мм.
Все острые кромки должны быть обработаны (закруглены) в соответствии с требованиями ISO 8501-3.
Сварочные брызги, пригар, шлак должны быть удалены. Подлежат зачистке сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные места. Данные работы допускается проводить ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом.
Обезжиривание
С поверхности должны быть удалены различные загрязнения (соли, масло и жиры, пыль, грязь). Обезжиривание участков загрязненных маслом производят растворителем или моющими составами до степени 1 в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 с нахлёстом шириной 200-300 мм по периметру.
Обезжиривание производить кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). После обезжиривания осушить поверхность принудительным или естественным способом до полного удаления паров растворителя.
Очистка поверхности
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масел, смазки грязи, а также, прокатной окалины, ржавчины и посторонних частиц.
Очистку сварочных соединении производят поэтапно. Обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до начала видимых вторичных процессов коррозии.
Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием должен соответствовать ГОСТ 9.402-2004 п.4.3.
Очистка сварных соединении производится ручным способом смазывающим или ручным инструментом, абразивными кругами, материалами из нетканого рулонного синтетического волокна изготовливаемого из волнообразных нитей, пропитаных шлифовальным зерном или другими материалами, которые отвечают требованию очистке до степени Sa 21/2 или St 3 (по рекомендации производителя ЛКМ).
Обеспыливание
По окончании подготовки поверхности ручным способом, обеспыливание проводится смывкой поверхности, безворсистым обтирочным материалом (ветошью) смоченной в растворитель GTA220.
Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, без грязи и обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.
Контроль качества подготовки поверхности
Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям: подготовка металла, степень обезжиривания, степень очистки от оксидов, шероховатость поверхности, степень обеспыливания, загрязнения солью.
Подготовка металла
P2 по ISO 8501-3. Подготовленная поверхность не должна иметь механических дефектов, заусениц, язв диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой не более 2 мм, быть непрерывными и законченными. На поверхности должны отсутствовать сварочные брызги. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм. Подлежат зачистке сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные места.
Обезжиривание
Контроль степени обезжиривания производят до степени 1 методом протирки салфеткой согласно ГОСТ 9.402(таб. 19).
Степень очистки от оксидов
Контроль очистки от оксидов осуществляют визуально сравнением с эталонами, представленными в ISO 8501-1 [8]. Степень очистки от оксидов механическим способом не менее St 3.
Содержание солей
Максимальное содержание солей должно соответствовать стандарту ISO 8502-6 и 9:
≤ 2 мкг/см² для нержавеющей стали.
≤ 3 мкг/см² для углеродистой стали, подверженной воздействию атмосферы.
≤ 2 мкг/см² для погружаемых конструкций из углеродистой стали и зоны обслуживания, подвергаемой воздействию брызг.
Шероховатость
Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилеметра любого типа или эталонов сравнения по ISO 8503-1 [9], ISO 8503-2 [10], ISO 8503-3 [11], ISO 8503-4 [12], ISO 8503-5 [13]. Показатель шероховатости должен составлять от 25 мкм до 75 мкм согласно требованию Общих технических условий на наружные покрытия. Шероховатость для ST3 – 25 микрон.
Степень обеспыливания
Степень обеспыливания контролируют липкой лентой, по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном по ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не более 2 с размером частиц не более 2 класса, пыль не более 2 баллов.
При наличии на поверхности участков, не соответствующих требованиям, обработку повторяют.
Работы по поэтапной подготовке поверхности фиксируют в журнале производства работ и в отдельных отчётах представителя СКК.
Последнее редактирование: