Что нового

Добро пожаловать на МИСЭФ!

Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.

РЕГИСТРАЦИЯ

VETERAN_PTO

President
Команда форума
Регистрация
11.06.2017
Сообщения
184
Симпатии
0
Баллы
16
#1
1. При организации и выполнении работ по исправлению дефектов в сварных соединениях и последующему контролю качества исправленных сварных соединений должны соблюдаться правила техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов.

2. Заварку дефектных участков сварных соединений производить с применением тех же сварочных процедур, оборудования и материалов, с помощью которых был заварен основной шов.

Перед началом работ сварщики должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности, противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

3. К руководству и техническому контролю, за выполнением сварочных работ, допускаются специалисты сварочного производства, прошедшие аттестацию на II, III и/или IV уровнь по ПБ 03-273-99 и ПБ 03-495-02, а именно:

- Мастер минимум на 2 уровень,

- Инженер по сварке как минимум 3 уровень,

- Инженер по сварке ответственный за все сварочные процедуры как минимум 4 уровень,

Аттестация должна походить на соответствующую группу технических устройств.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР изучившие настоящую процедуру, соответствующие стандарты, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию по сварке и методические инструкции по контролю.
  • К контролю сварных соединений допускаются специалисты по контролю качества сварных соединений прошедшие аттестацию на II или III уровень в соответствии с ПБ 03-440-02.
  • Специалист сварочного производства может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении.
  • Все дефекты классифицируются на внутренние и наружные дефекты:
Внутренние дефекты:
  • Включения вольфрамовые, не металлические и газовые (пористость)
  • Не провары, не сплавления;
  • Прожоги, утяжины корня
Наружные дефекты:
  • Поверхностные трещины (продольные, поперечные), трещины кратера;
  • Впадины/полости
  • Свищи;
  • Подрезы, наплывы;
  • Смещение кромок;
  • Не заваренные кратеры;
  • Межваликовые западания.
  • Устранения поверхностных дефектов, исключением трещин в ЗТВ и трещин основного металла могут быть проведены без уведомления подрядчика.по согласованной процедуре ремонта швов.
  • Допускается дважды производить ремонт на участке сварного шва. Для швов из нержавеющей стали допускается только однократный ремонт в одной зоне.
  • Ремонт сварных соединений на полную толщину стали не допускается.
  • На все случаи исправления дефектов на основных элементах, должны составляться Технологические карты сварки. Допускается однократное исправление дефекта без составления Технологической карты сварки.
  • При частичном ремонте вырезаемый участок должен иметь достаточную глубину и длину для удаления дефекта. По торцам и бокам выреза должен быть плавный скос от основания выреза к поверхности металла сварного шва. Ширина и профиль выреза должны обеспечивать достаточный доступ для повторной сварки. Как правило, с обоих торцов необходимо удалить не менее 50мм прочного металла в зависимости от объема ремонта сварного шва.
  • Отремонтированные участки и 50мм с каждой стороны должны пройти повторный контроль с использованием такого же метода и процедуры, согласно которым был изначально обнаружен данный дефект.
  • Вся информация по поведенным работам по исправлению дефектов заносится в Журнал сварочных работ.
  • Подрядчик несёт полную ответственность за ремонт дефектов и за проведение дополнительного контроля качества после их удаления из сварных соединений, по тем же требованиям, которые предъявлялись к первоначальному шву.
Все отремонтированные сварные швы должны быть зарегестрированы и отдельно промаркированы.

Контроль качества
  • Контроль качества сварных швов производить в соответствии с требованиями чертежа.
  • Контроль сварных швов выполнять в последовательности:
  • Визуальный и измерительный контроль
  • Капиллярный метод в объеме требований чертежа;
  • Радиографический метод контроля в объёме требований чертежа;
  • Заявки на контроль оформляются по формам указанным в соответствующих процедурах.
  • После окончания контроля сварных соединений, результаты контроля занести в Журнал сварочных работ.
  • Контроль за правильным применением сварочных материалов и квалификацией электрогазосварщиков, выполняющих сварку конструкций, осуществляют производственный мастер и мастер ОТК.