Что нового

Добро пожаловать на МИСЭФ!

Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.

РЕГИСТРАЦИЯ

VETERAN_PTO

President
Команда форума
Регистрация
11.06.2017
Сообщения
215
Симпатии
0
Баллы
16
#1
Общие требования
1.1 Используемая документация

1.1.1 Настоящая технологическая карта распространяется на нанесение антикоррозионного покрытия на трубы, предназначенные для изготовления буроопускных свай, при строительстве объекта: «Строительство комплекса по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузки СПГ и газового конденсата Южно-Тамбейского ГКМ. Входные сооружения»

1.1.2
Технологическая карта разработана с учетом требований:

- СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;

- СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85;

- ПОТ РМ 017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах;

- ГОСТ 12.3.002 ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности;

- ГОСТ 12.3.005 ССБТ Работы окрасочные. Общие требования безопасности;

- ГОСТ 12.3.016 ССБТ. Работы антикоррозионные. Требования безопасности;

- ПОТ Р М-017 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах;

- СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

-СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 153-34.0-03.150 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;

- РД-23.040.01-КТН-149-10 Правила антикоррозионной защиты надземных трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистральных нефтепроводов;

- ОТТ-23.040.00-КТН-162-12 - Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионные покрытия для защиты надземных трубопроводов, конструкций и оборудования. Общие технические требования.



1.2 Подготовительные работы

1.2.1 До начала производства работ необходимо:

произвести инструктаж рабочих по технике безопасности;

обеспечить рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем, приспособлениями, спецодеждой и спецобувью;

обеспечить рабочие места средствами первой медицинской помощи, противопожарным оборудованием;

ознакомить рабочих с технологической картой под роспись.

1.2.2 Плановое количество по подготовке поверхности и окраске свай за смену составляет 16 штук.

1.2.3 Перед окраской свай следует выполнить следующие работы:

- произвести сборку отапливаемого ангара;

- обеспечить готовность оборудования для очистки поверхности буроопускных свай;

- обеспечить готовность материалов для производства очистки поверхности буроопускных свай;

- обеспечить готовность оборудования для нанесения ЛКП на поверхность буроопусных свай;

- обеспечить готовность материала для нанесения ЛКП на поверхность буроопусных свай;

- обеспечить места складирования сырья;

- обеспечить места складирования окрашенных буроопускных свай под сушку.

Порядок проведения работ
2.1 Перечень выполняемых работ и общие требования проведения работ

2.1.1 Работы по подготовке поверхности, окраске и осушке свай производятся в заранее подготовленных крытых отапливаемых ангарах.

Перечень операций по устройству антикоррозийной защиты свай:

- подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;

- подготовка материалов;

- нанесение материалов;

- отверждение покрытия;

- контроль качества покрытия;

- устранение дефектов покрытия.

2.1.2
На всех стадиях технологического процесса осуществляют пооперационный контроль.

2.1.3 Каждый выполненный этап работ должен контролироваться приемной комиссией в составе инженера СК, представителя подрядчика, которая будет снабжена СИЗ и необходимым инвентарем (респираторы, каски, защитные очки, перчатки, роба, ботинки строительные, лупа, линейка).

2.1.4 Подготовка поверхности и окраска производятся поэтапно, с учетом производительности оборудования и жизнеспособности двухкомпонентных материалов.



2.2 Подготовка металлической поверхности труб перед окраской

2.2.1 Подготовка металлической поверхности перед окраской включает следующие операции:

- осушка;

- обезжиривание участков с любой степенью зажиренности по ГОСТ 9.402-2004;

- очистка от оксидов;

- очистка от брызг металла;

- обеспыливание.

2.2.2 Осушка производится путем предварительного прогрева сваи с целью повышения температуры выше температуры точки росы, а также исключения нахождения на поверхности льда и влаги.

2.2.3 Обезжиривание участков с любой степенью зажиренности производят органическими растворителями или моющими составами в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.

2.2.4
Очистка от оксидов производится струйным абразивным методом с целью удаления окалины и ржавчины, а также создания на металлической поверхности шероховатости в соответствии с требованиями технической документации на ЛКМ.

2.2.5 Для струйной абразивной очистки используют отечественные и импортные абразивные материалы, удовлетворяющие ISO 11126-3 и имеющие санитарно-эпидемиологическое заключение: диоксид алюминия (ISO 11126-7), шлак медеплавильного производства (ISO 11126-3) или топочный шлак (ISO 11126-4) с размером частиц от 0,2 до 2,8 мм. Кратность использования диоксида алюминия – 5, купершлака и топочного шлаков – 1. Запрещается использовать песок в качестве абразивного материала.

2.2.6 Применяемые абразивные материалы должны удовлетворять требованиям по твердости (ISO 11127-4), фракционному составу (ISO-11127-2), плотности (ISO-11127-3), влажности (ISO 11127-6).

2.2.7
Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

2.2.8
Сварочные брызги, пригар, шлак должны быть удалены. Подлежат очистке сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные места. Данные работы допускается проводить ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом.

2.2.9 По окончании абразивной очистки и оседания пыли удаляют отработанный
абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности обдувом сжатым воздухом.

2.2.10 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь видимых следов вторичной коррозии.

2.2.11
Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям: степень очистки от оксидов, шероховатость поверхности, степень обеспыливания.

2.2.12
При наличии на поверхности участков, не соответствующих требованиям, обработку повторяют.

2.2.13
Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 часов согласно ГОСТ 9.402-2004.

2.2.14
Работы по поэтапной подготовке поверхности фиксируют в журнале производства работ согласно приложения Е РД-23.040.01-КТН-149-10.



2.3 Требования к условиям окружающей среды при проведении АКЗ лакокрасочными покрытиями

2.3.1
При проведении антикоррозионных работ условия окружающей среды (температура окружающего воздуха, относительная влажность воздуха, точка росы) должны соответствовать требованиям:

- температура должна быть не ниже плюс 5 °С;

- относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %;

- температура ЛКМ не менее +15°С;

- температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.

2.3.2
Подготовка, окраска и осушка свай будет производиться в специально подготовленных для этого отапливаемых ангарах.

2.3.3
Соотношение температуры окружающего воздуха и температуры точки росы при определенной относительной влажности приведено в таблице 1.

Таблица 1.png


2.4 Подготовка лакокрасочных материалов

2.4.1
Поставляемые ЛКМ должны удовлетворять требованиям проекта и НД. Качество ЛКМ должно быть подтверждено сертификатами предприятия-изготовителя.

2.4.2
Лакокрасочные материалы перед использованием следует выдержать в отапливаемом помещении при температуре не ниже 15°С в течение 24 часов.

2.4.2
Подготовка к нанесению двухкомпонентных ЛКМ заключается в смешении компонентов в соотношении, определяемом технической документацией на материал. Количество приготовленного состава рассчитывают с учетом жизнеспособности ЛКМ и производительности окрасочного оборудования. Следует учитывать, что при повышении температуры жизнеспособность материала сокращается.

2.5 Нанесение и отверждение лакокрасочных материалов

2.5.1
Для окраски свай предусматривается применять эпоксидную систему покрытия, состоящую из грунтовочного слоя толщиной 180мкм. Общая толщина покрытия составляет 180мкм.

2.5.2
Нанесение ЛКП производится по всей длине сваи, включая заглушку.

2.5.3
ЛКМ наносят только на чистую сухую поверхность.

2.5.4
Применяемые для разбавления ЛКМ растворители должны соответствовать указанным в технической документации на материал.

2.5.5 ЛКМ наносят методом безвоздушного или пневматического распыления согласно требованиям технической документации производителя и технологической документации на АКЗ. Кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или валиком на их ширину плюс 10 мм с каждой стороны («полосовая» окраска).

2.5.6 Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы визуально контролируют сплошность на наличие неокрашенных участков и инструментально толщину мокрой пленки.

2.5.7
Не допускается попадание осадков, пыли и т.п. на не отверждённое покрытие.

2.5.8
По окончании работ или при длительном перерыве в работе оборудование для нанесения промывают и очищают растворителем, указанным в технической документации на материал.

2.5.9
Отверждение покрытия производят согласно режимам, указанным в технической документации производителя и технологической документации на АКЗ. Время отверждения зависит от условий окружающей среды (согласно приложению А).

2.5.10
Работы по нанесению и отверждению ЛКМ фиксируют в журнале производства работ, оформленного в соответствии с приложением Е РД-23.040.01-КТН-149-10.

2.5.11
На всех стадиях нанесения и отверждения ЛКМ осуществляют пооперационный контроль.

2.5.12
После полного отверждения производят контроль ЛКП. Минимальное время выдержки при температуре окружающей среды 20°С составляет 7 суток.

2.6 Устранение дефектов ЛКП

2.6.1 Ремонт ЛКП производят в местах выявленных дефектов, а также в местах опирания свай на покрасочный стенд.

2.6.2
Внешний вид покрытия оценивают по следующим видам разрушения:

- растрескивание;

- отслаивание;

- образование пузырей;

- коррозия металла.

2.6.3
Покрытие не требует ремонта, если все перечисленные виды разрушения отсутствуют.

2.6.4 Если на участке имеется хотя бы один вид разрушения независимо от его площади, покрытие на этом участке подлежит ремонту.

2.6.5
Ремонт ЛКП производят тем же лакокрасочным материалом, которым окрашено изделие.

2.6.6 На поврежденных участках подготовка к ремонтной окраске заключается в удалении механическим способом вручную отслоившегося покрытия до металла, механической зачистке металлической поверхности и поверхности неповрежденного покрытия на расстояние от 3 до 5 см от дефектного участка по периметру.

2.6.7
Механическая зачистка производится с помощью шлиф-машинок или наждачной бумаги.

2.6.8
Нанесение и отверждение ЛКМ на поврежденных участках и в местах опирания на покрасочный стенд производят вручную кистью или валиком.

Потребность в основных машинах и механизмах

3.1
Потребность в основных строительных машинах и механизмах на основании физических объёмов работ и эксплуатационной производительности машин приведена в таблице 2.


Таблица 2.png

Состав бригады по профессиям
4.1 Потребность в кадрах и состав бригад определён, исходя из проектных решений, технологии и условий строительства и приведён в таблице 3.​

Таблица 3.png

Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности
5.1 Общие требования безопасности

5.1.1 Все работы по АКЗ выполняют специализированные бригады, имеющие допуск на проведение работ на промышленно опасных объектах. При производстве работ следует руководствоваться следующими НД:

- РД-13.220.00-КГН-575-06;

- ППБ 01-03;

- OP-15.00-45.21.30-КТН-004-1-03;

- ОР-03.100.50-КТН-126-07;

- СП 12-136-2002.

5.1.2 Организация и выполнение всех видов антикоррозионных работ должны обеспечивать безопасность на всех стадиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.4.021.

5.1.3
К выполнению АКЗ допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой помощи пострадавшему и прошедшие проверку знаний в установленном порядке согласно ГОСТ 12.0.004.

5.1.4
Руководители и специалисты, участвующие в производстве работ по нанесению ЛКП, а также осуществляющие технадзор за строительными и ремонтными работами, должны пройти аттестацию в области промышленной безопасности и охраны труда в соответствии с РД 03-19-2007.

5.1.5
Рабочие и ИТР, привлекаемые к подготовке и окрасочным работам, должны знать:

- требования безопасности при производстве работ;

- производственные вредности, связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека;

- производственные инструкции по проведению технологических операций АКЗ: инструкции по охране труда и пожарной безопасности;

- правила личной гигиены;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- правила оказания первой доврачебной помощи.

5.1.6 Работники, занятые выполнением работ по АКЗ, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

5.2 Требования безопасности при подготовке поверхности и окраске

5.2.1 Транспортные средства, средства механизации, приспособления, ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

5.2.2
При работе с электрооборудованием необходимо руководствоваться ПОТ Р М-016-2001. При работе для местного освещения необходимо применять переносные светильники с напряжением не более 12 В во взрывобезопасном исполнении в соответствии с ПУЭ.

5.2.3
При подготовке поверхности и окраске рабочий-пескоструйщик и маляр должны работать в спецодежде из пыленепроницаемой ткани и шлем-скафандре с принудительной подачей свежего воздуха.

5.3 Требования безопасности при приготовлении и нанесении ЛКП

5.3.1 При работе с ЛКМ следует руководствоваться ПОТ Р М-017-2001, ГН 2.2.5.1313-03.

5.3.2 Приготовление ЛКМ должно производится в хорошо проветриваемом помещении;

5.3.3 Тара, в которой находятся ЛКМ, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов. Тара должна иметь плотно закрывающиеся крышки.

5.3.4
Открытые участки тела при попадании на них ЛКМ или растворителей следует протереть ватным тампоном, смоченным в этиловом спирте, затем промыть водой с мылом.

5.3.5
При случайном разливе применяемых материалов этот участок необходимо немедленно засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания.

5.3.6
Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать в ведра и удалять в специально отведенные места за территорией строительства в плотно закрытой таре.

5.3.7
Прием пищи и курение производятся в специально выделенных для этих целей помещениях.

5.4 Противопожарные мероприятия

5.4.1
Противопожарные мероприятия при проведении работ по АКЗ должны выполняться в соответствии с ППБ 01-03 и РД-13.220.00-КТН-575-06.

5.4.2 Применяемые JIKM взрывопожароопасны. Во время работы с ними следует организовать пожарный пост, оснащенный следующими средствами тушения пожара: ящики с песком, асбестовые покрывала и пенные или углекислотные огнетушители.

5.4.3 При выполнении обезжиривания и окрасочных работ не допускается:

- курить, разводить огонь, выполнять огневые работы, а также работы и действия, которые могут вызвать образование искр и воспламенение паров растворителей.

5.4.4 При возникновении пожара следует вывести людей из опасной зоны, сообщить дежурному оператору или диспетчеру, приступить к тушению пожара имеющимися средствами в соответствии с утвержденным планом.

Операционный контроль качества работ
6.1 Общие требования к контролю качества работ

6.1.1 Для качественного выполнения работ по АКЗ лакокрасочными покрытиями на всех стадиях технологического процесса осуществляют следующие операции контроля:

- условия окружающей среды;

- входной контроль ЛКМ и абразивных материалов;

- подготовка металлических поверхностей перед окраской;

- подготовка ЛКМ перед применением;

- качество воздуха, применяемого при подготовке поверхности и нанесении ЛКМ;

- нанесение ЛКМ и отверждение;

- качество готового покрытия.

6.1.2 Контроль за проведением работ осуществляется уполномоченным представителем заказчика и строительного контроля. Пооперационный контроль осуществляют аттестованные специалисты - представители производителя работ, имеющие уровень не ниже II по ВИК и допуск на право проведения данных работ.

6.2 Контроль условий окружающей среды

6.2.1
К контролируемым параметрам условий окружающей среды относятся:

- температура воздуха;

- относительная влажность воздуха;

- точка росы;

- температура металлической поверхности.

6.2.2
Контроль условий окружающей среды осуществляют перед началом и в процессе проведения работ по подготовке поверхности, нанесению и отверждению ЛKM.

6.2.3
Температуру воздуха контролируют термометром. Температура должна быть не ниже плюс 5 °С.

6.2.4 Относительную влажность воздуха контролируют психрометром. Она должна быть не более 80 %.

6.2.5
Точку росы определяют по диаграмме, предварительно измерив относительную влажность, температуру воздуха и температуру металлической поверхности.

6.2.6
Температуру металлической поверхности определяют перед проведением абразивной очистки и лакокрасочных работ контактным термометром. Она должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.

6.3 Входной контроль ЛКМ, абразивных материалов

6.3.1 Входной контроль ЛKM осуществляет производитель работ. Контроль включает проверку сопроводительной документации на предмет сроков хранения ЛKM и объемов поставки, осмотр транспортной тары и установление соответствия свойств материала требованиям, указанным в технической документации на ЛКМ.

6.3.2
При превышении гарантийного срока хранения ЛКМ партия подлежит замене.

6.3.3
При нарушении целостности тары с потерей герметичности партия ЛКМ подлежит замене. При нарушении целостности тары без потери герметичности ЛКМ годен к применению.

6.3.4
При выявлении несоответствий требованиям показателей ЛКМ в процессе нанесения, а также показателей отвержденного покрытия, лаборатория входного контроля проводит дополнительные испытания основных технических характеристик ЛКМ:

- условная вязкость (время истечения) для нетиксотронных материалов;

- жизнеспособность после смешения;

- цвет и внешний вид жидкого материала по ГОСТ 9.032;

- степень высыхания по ГОСТ 19007.

6.3.5
Полученные показатели должны соответствовать требованиям технической документации поставщика ЛKM.

6.3.6
При получении отрицательных результатов контроля качества ЛКМ и отвержденного покрытия на место проведения работ вызывается представитель поставщика для решения вопроса о признании партии ЛKM не годной к использованию.

6.3.7
Входной контроль абразивных материалов включает проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары и установление соответствия показателей свойств материала, указанных в сертификате на партию абразива, требованиям, указанным в технической документации на него. В сомнительных случаях по указанию строительного контроля производитель работ проводит лабораторные испытания по вышеуказанным характеристикам абразивных материалов с предоставлением протоколов лабораторных испытаний.

6.3.8 Основные характеристики абразивных материалов, подлежащие проверке:

- твердость;

- фракционный состав;

- плотность;

- влажность.

6.4 Контроль качества подготовки поверхности

6.4.1 Качество подготовки металлической поверхности контролируют по следующим показателям:

- степень очистки от оксидов;

- шероховатость;

- степень обеспыливания.

6.4.2
Контроль очистки от оксидов осуществляют визуально сравнением с эталонами. Степень очистки от оксидов должна быть Sa 2 ½ согласно ISO 8501–1, либо 2 (степень агрессивного воздействия среды – среднеагрессивная) согласно СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуальная редакция СНиП 2.03.11-85*». Данная степень очистки подразумевает, что при осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

6.4.3
Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилеметра любого типа или эталонов сравнения. Показатель шероховатости должен соответствовать требованиям технической документации производителя и технологической документации на АКЗ. При отсутствии требований минимальный показатель шероховатости составляет 40 мкм согласно ISO 8503-1.

6.4.4
Степень обеспыливания контролируют по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном. Степень обеспыливания должна быть не более 2 согласно ISO 8502-3.

6.5 Контроль качества в процессе нанесения и отверждения ЛКМ

6.5.1
Контроль в процессе нанесения ЛКМ проводят по следующим показателям:

- контроль условий окружающей среды;

- «полосовая» окраска сварных швов (контролируется визуально);

- нанесение кистью ЛКМ в труднодоступных местах (контролируется визуально);

- толщина мокрого слоя;

- внешний вид нанесенного слоя (контролируется визуально).

6.5.2
Температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы для предотвращения образования на ней конденсата.

6.5.3
Температура ЛКМ должна соответствовать требованиям технической документации производителя и технологической документации на АКЗ.

6.5.4 Нанесение ЛКМ на сварные швы («полосовая» окраска) контролируют визуально.

6.5.5
Сплошность нанесенного слоя в процессе нанесения ЛКМ проверяют визуально на всей окрашенной поверхности на наличие неокрашенных участков.

6.5.6
Толщину мокрого слоя определяют толщиномером типа «гребенка» непосредственно в процессе нанесения. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации производителя и технологической документации на АКЗ.

6.5.7
Режимы отверждения (температура и время) контролируют в соответствии с ГОСТ 19007. Режимы отверждения должны соответствовать требованиям технической документации производителя и технологической документации на АКЗ.

6.6 Контроль качества отвержденного ЛКМ

6.6.1
Контроль отвержденного ЛКП осуществляют после его полного отверждения.

6.6.2
Контролю подлежат следующие показатели:

- внешний вид;

- толщина;

- сплошность;

- адгезия.

6.6.3 Внешний вид контролируют визуально на 100% поверхности свай. Покрытие должно быть равномерным, однородным, сплошным без потеков, пропусков, газовых пузырьков, морщин, включений твердых частиц и других видимых дефектов.

6.6.4 Толщину отвержденного ЛКП измеряют магнитным толщиномером. Общую толщину покрытия измеряют на каждой свае в трех сечениях по четыре точки. За результат испытаний принимают минимальное значение.

6.6.5
Сплошность покрытия определяют на 100% окрашенной поверхности искровым дефектоскопом высокого напряжения.

6.6.6
Адгезию определяют методом нормального отрыва и методом решетчатых надрезов (для покрытия толщиной до 250 мкм):

– методом решетчатого надреза по ISO 2409 – при суммарной толщине покрытия до 250 мкм;

– методом нормального отрыва по ISO 4624 – при любой толщине покрытия.

6.6.7 Измерение адгезии контролируют на образцах-свидетелях, установленных на каждом стенде и проходящих процедуру нанесения ЛКП по аналогии со сваями.

6.6.8 По окончании осмотра комиссией составляется акт на приемку покрытия, оформленный в соответствии с приложением Д3 РД-23.040.01-КТН-149-10. К акту прилагаются:

- сертификаты на применяемые ЛКМ;
- акт входного контроля ЛКМ;
- акт на скрытые работы по подготовке поверхности под окраску и нанесению ЛКП;
- журнал производства работ по АКЗ.

001.png
002.png
003.png
004.png
005.png
006.png
007.png 008.png
009.png 010.png
011.png
 

Вложения

  • 48.6 КБ Просмотры: 0
Последнее редактирование: